日前的一个下午，笔者在中石油咸阳钢管钢绳公司动力车间采访。临近下班时间，正在接受采访的车间主任助理李晓亮突然接到一个电话： “中午台厂区循环水泵发生故障，急需派人修理。”笔者不由得感叹道： “今天是周末，你们还得加班，真是辛苦呀！”不料李晓亮却轻松地答道： “和过去相比，我们的维修人员现在已经很少加班了，今天可是个例外。”
    据了解，过去由于动力车间设备陈旧、技术落后，故障率居高不下，可累坏了电工班的小伙子们。他们像是一个个消防队员，没黑没白地到处 “灭火”，抢修设备故障，却常常是按下葫芦起了瓢，不胜其烦。尤其每到冬季采暖期，锅炉房的电气设备像是和电工班的小伙子们捉迷藏似的，三天两头地发生故障，经常是晚上十点多钟刚刚处理完一起故障，半夜一、两点钟又打来电话要求处理另一起故障，整天疲于奔命。那段时间，小伙子们吃饭不香，睡觉不稳，最怕的就是半夜手机响，他们形象地称之为 “半夜机叫”。迫不得已，车间在锅炉房专门派驻了一名电工，随时处理设备故障。
    痛定思痛，电工班的小伙子们开始认真思考和查找造成这种被动局面的原因。经过讨论，大家认为一方面是由于设备使用时间较长，老化程度严重；另一方面则由于沿用了过去的老传统、老做法，头痛医头，脚痛医脚，出现了故障只知道进行简单地维修和更换零件，并没有从根本上解决问题。大家进而提出对车间现有的电气设备逐一进行技术改造，彻底消灭故障隐患，减轻工作压力和负担。
    他们针对锅炉房设备电气控制系统技术落后、操作复杂以及零配件难以购买，维修不便的实际情况，在充分了解和掌握锅炉运行和控制原理的基础上，运用先进的变频技术，对操作台以及配电柜的控制系统和电气线路重新进行了设计和装配，提高了设备稳定性和可靠性，减少了故障率。过去，每隔几天就要抢修一次设备，而现在几乎一年都不发生故障。与此同时，他们还运用变频技术，对生产区和生活区的供水系统全部进行了改造，彻底拆除了沿用数十年的水塔和无塔上水器，取消了专人值守，提高了设备运行效率和质量，节约了能源消耗和人工成本。近年来，通过电工班的努力，这个车间98%的设备已经实现了自动化控制，大大减轻了员工劳动强度。
    曾在电工班工作多年的李晓亮自豪地说： “通过技术改造，不仅让我们体会到了创造性劳动的乐趣，更享受到了工作成果带来的快乐。” （王毛键 丁茜）