陕工网讯 近期,陕钢龙钢公司以“极致挖潜、提质增效”为导向,以成本管控为抓手,通过健全机制、固化方案、供暖优化,精益能源管理,统一思想,深挖潜能,提升效益。
健全机制,统一思想降成本
公司上下牢固树立过“紧日子”思想,扎实践行“节能降耗”生产组织理念,以能源管控平台为依托,建立以生产指挥控制中心总调度室为中枢大脑,各分厂及协作单位调度为分支的能源实时调节管控机制。制定《峰平谷生产组织方案》《高炉热风炉烧炉列车时刻表》《用户用能定额管理》等制度,形成生产系统用能情况预算机制、能源系统日统计、周分析、月汇报机制,精准掌握能源使用状态和存在问题,明晰各级能源板块负责人职责和目标任务,反向倒逼,夯实责任,从上到下真正做到“下好一盘棋,盘活一池水”的效果。
固化方案,精益管理降成本
针对高炉煤气放散问题,公司不断总结能源平衡情况,对标历史最好水平,主抓生产过程管控,固化“大生产”和“限产”两种模式下的能源平衡方案,细化应急状态下煤气不足、煤气紧平衡、煤气富余三种状态下的生产组织平衡方案,通过优化钢后生产组织,避峰就谷,合理安排轧线有序检修;并动态调整华龙、华富发电负荷,确保煤气管网压力保持在9Kp以上。同时,充分发挥二十万气柜储能作用,减少煤气放散量,以达到能源操作精益管理,实现能源高效、低耗。10月份,公司煤气放散率环比降低22%,实现新突破。
优化供暖,深挖内潜降成本
公司以保民生为前提,以最大限度减少发电量影响为原则,针对冬季供暖蒸汽选取问题,组织各专业能源管理人员进行讨论,结合生产实际情况,制定正常生产组织下、检修状态下两种送气模式。同时根据天气情况,制定“白+黑”调控模式,对蒸汽管道阀门进行实时灵活调整,确保蒸汽输出量合适,最大限度减少蒸汽损耗量,增加发电量,以达到节流增效的目的。经测算,通过以上措施,公司日均用气量同比降低30%,日均可创效475元。(袁祝)
责任编辑:胡睿琳
关注公众号,随时阅读陕西工人报