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2010-06-23 01:42:46来源:
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    加快经济发展方式转变是党的十七大提出的战略任务。为推动深入贯彻落实科学发展观,加快经济发展方式转变的实践,加快推进西部强省建设步伐,从今天起,本报开设 “推动科学发展 转变发展方式”专栏,陆续报道我省企业在加快经济发展方式转变,推动企业又好又快发展方面取得的成功经验和做法。
    榆炼作为石油加工企业,近年来依靠技术创新,强化日常管理,在“油、电、水、汽”上做文章、创节能,十一五期间共节能23285吨标煤,减排二氧化碳60541吨,吨原油综合能耗每年约以13%的速度递减,炼厂走上了节能减排、能源高效利用、低能耗、低排放、低污染的低碳之路。榆林炼油厂从1996年以来,企业经济总产值以每两至三年翻一番的速度快速增长,在较短的时间内建成了一座中型炼油企业。这十几年里,榆炼以提高产量、收率,提升产品质量、节能减排为目的技术改造从未停歇步伐。
    在节电方面:催化1#主风机用烟机带动,节电3000多万度/年,节约标煤 8100吨/年,减排二氧化碳20000多吨/年,是榆炼的重点节能项目;2003年,榆炼充分利用炼油过程中产生的 “废气”和剩余 “蒸汽”,建成投运3兆瓦和6兆瓦废气发电机组,年可发电5700万度,实现经济效益2170万元/年,节能7005吨标煤/年,减排二氧化碳18213吨/年。
    节水、节汽方面:2006年,投运的60吨/小时酸性水汽装置使酸性水处理后净化水的回用率达到90%,节约新鲜水约28万吨/年、降低污水处理量约33万吨/年, 减少化学耗氧量13.4吨/年,同时大大减轻了污水的处理压力,为污水达标夯实了基础;2007年,榆炼针对原有的蒸汽及凝结水系统在余热利用方面存在低压蒸汽夏季排空,凝结水高质低用、硬度、油及电导率超标,蒸汽疏水系统蒸汽泄漏严重,造成能源浪费等问题,实施了蒸汽及凝结水系统优化改造项目,对炼厂直排的蒸汽、凝结水进行回收利用,可回收冷凝水12.25万吨/年,节约蒸汽2万吨/年,节约除盐水42.26万吨/年,炼厂冷凝水回收率达86.6℅,节能减排成效显著。
    在节油方面:2008年,榆炼针对原有的两套常压装置虽然有冷凝及分液系统,但从未回收凝缩油,造成能源浪费的现象。在150万吨常压B装置中设置压缩机来回收一部分轻油组分,使石脑油及催化液化气收率收率较前增加了0.51个百分点,全年按加工原油200万吨计算,经济效益全年约652万元。根据榆林炼油厂原油加工及成品油销售规模,每年可回收约600吨汽油,年节本增效近400万元,环保节能成效显著。
    榆炼在抓技术节能的同时,注重管理节能,并于2007年4月专门成立了节能科,形成了 “厂级、车间级、班组级”三级节能管理网络。节能科在完善节能管理制度和能源管理细则的同时,加强组织管理和监督管理,把水、风、电、汽、煤等各项指标全部纳入了单项考核,同时对全厂各单位能源消耗进行考核管理,实行精细化管理。
    2008年,榆林炼油厂占地面积由688亩增加到1342亩,征地面积达1600亩,榆炼更加注重植树造林和环境绿化工作。2009年,环境绿化方面的投资达700多万元,共植树64125株,全厂绿化面积达到26%,对调湿、吸尘、降噪、吸收有害气体、涵养水源、防风固沙等起到了有效的作用,较好地改善了厂区及周边的生态环境,同时也为减排二氧化碳做出了积极贡献。 (涓子)



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