文/图 本报全媒体记者 刘海英

　　8月21日，记者走进中建西部建设第九有限公司陕西预拌厂邰炜工匠人才创新工作室内，看到各类技改成果、荣誉证书整齐摆放。

　　“我们针对混凝土预拌厂废渣废水闭环处理形成的科研成果，拿到了中国机械冶金建材职工创新成果二等奖。”中建西部建设第九有限公司陕西厂总工程师邰炜，手持奖状向记者介绍。这份沉甸甸的荣誉背后是整个团队数年的坚持付出。

　　直面痛点 直击绿色生产瓶颈

　　长期以来，污水、废渣处置是预拌混凝土行业难以根治的问题，传统工艺无法实现闭环处置，不仅造成资源浪费，也让企业运营长期面临较大的环保压力。

　　“在预拌混凝土行业，污水废渣处理一直是行业头疼事，很难做到循环闭环，造成材料浪费，环保合规运营压力也很大。”邰炜坦言。

　　邰炜介绍，厂区原先使用的市面通用透光式污水监测设备，在混凝土生产现场“水土不服”。生产现场粉尘大、污泥多，污泥一旦附着探头，光线无法穿透，设备便会直接显示污染物浓度100%，监测数据彻底失真。此外，传感器损耗率高、更换成本高、周期频繁，单次更换费用高达两三千元，不仅增加运营成本，也无法实现污水实时监控，制约企业绿色标准化运营。

　　“这套设备在别的行业很适用，但咱们现场泥多灰大，污泥一糊住探头，光线过不去，直接报满值，数据完全没法用。传感器特别容易坏，换一回需要两三千元，成本居高不下，污水也没法实时监控。”邰炜说。

　　跨界攻坚 巧思创出行业新工艺

　　难题面前，邰炜不等不靠、主动破局。2020年8月6日，中建西部建设第九有限公司首个以职工名字命名的创新工作室——邰炜工匠人才创新工作室正式揭牌，为一线技术攻关、全员创新创效搭建了良好平台。

　　“有了这个工作室，咱们就可以大胆试、放手干，大伙凑在一起想办法啃‘硬骨头’。”邰炜牵头成立技改小组，果断淘汰原有检测工艺，经过多方咨询和自主尝试，他开发出了一套适用于混凝土预拌厂污水检测的监测设备，通过算法剔除现场杂波，解决了设备监测不准、易损坏、成本高的生产顽疾。

　　硬件改造顺利完成，技术壁垒却接踵而至。设备厂家牢牢把控核心技术，封锁程序源代码，让团队陷入跨界研发困境。

　　“厂家不给我们核心程序，存在技术‘卡脖子’问题。我们不是搞编程的，当时真是犯了难。”工作室成员吴青奇回忆。

　　关键时刻，邰炜为团队提振信心、鼓劲赋能：“人家不给咱们技术，那咱们就自己学、自己写!”

　　团队开启日夜攻坚模式，白天扎根生产现场核对工况、校验参数，夜晚自学编程知识、调试设备代码。同时积极对接外部科创公司、联动西安理工大学寻求技术指导。全程无经验可借鉴，大家只能反复调试、反复推翻、反复优化。

　　深耕传薪 智赋产业全新未来

　　在邰炜看来，创新从来不是少数专家的专利，生产一线是创新沃土，青年职工是创新主力。

　　“工作室就是要扎根一线，给大伙搭台子，让基层的想法能落地。”邰炜说，“年轻人脑子活、点子多，很多不起眼的小想法经过打磨，就能解决生产里的真问题。”

　　他坚持以实战育人、以创新练兵，鼓励青年职工立足岗位开展小改造、小革新。一批批青年技术人员在创新实践中快速成长，如今已成长为各厂区科室长、核心技术骨干。

　　“看着一批批年轻人成长起来，比拿技术奖项更让人高兴。大家有想法，我们就收集起来，转化为能用的成果，工作室才有活力。”邰炜欣慰地说。

　　创新不止步，奋进不停歇。如今，邰炜紧跟行业数字化转型浪潮，带领团队全力建设智慧预拌厂、智能实验室，持续推动传统混凝土产业智能化、数字化迭代升级。

　　“传统行业不能守着老路子原地踏步，得靠科技加持，敢闯敢创新。搞混凝土技术，信心、决心、匠心，一样都不能少。”邰炜表示，他将继续扎根一线、深耕技术，以持续创新助力建材行业绿色智能高质量发展。

　　邰炜正在做实验。