本报全媒体记者  刘妍言

如何将高校的科技优势、人才优势转化为产业优势，这所高校给出了答案。

5月29日，西安工程大学功能性纺织材料及制品实验室内，该校功能性纺织材料及制品教育部重点实验室主任樊威与团队师生讨论将研发的智能心电衣进行产业化的细节。

“直面需求就能找准方向”

与传统纺织不同，他们的“布料”会“思考”、能“反应”。

樊威向记者介绍，随着智能纺织品发展，一件衣服可以是一台“行走的体温计”。当在特殊环境下，监测到人体出现失温风险时，这种智能服装会通过声音、震动形式“报警”，并自动启动加热功能，有效预防因失温导致的休克等意外发生。

该校樊威智能-功能纺织复合材料创新团队工作室内，功能性纺织材料并不少见。

核防护服实现无铅、舒适、轻量化突破，蚕丝提取物化作人造骨钉，废旧纺织品变身建筑用材，航天器披上特种纤维“外衣”……樊威团队作为第一发明人，已获得29项国际、国内发明专利授权，其中8项实现成果转化。

这些成果何以持续涌现？

“直面需求就能找准方向。”樊威说，他所带的研究生学位论文超80％源于企业需求。凭借对需求的精准对接，团队陆续研发出了电弧防护服、消防服、焊接防护服、熔融金属飞溅防护服，显著提升电力、消防、焊接、冶金作业人员安全防护水平。

为促使纺织行业产学研深度融合，该校与100余家企业共建研究院，学校每年选派200余人次赴西安工程大学柯桥纺织产业创新研究院等地实习。

2022年，樊威团队与安踏共建联合实验室，从事智能纺织品的研发。2024年，该校与安康安瑞智能制造有限责任公司合作的重点项目“智能化袜业织造产业链项目”落地。

“学生做得比想象更好”

培养学生方面，樊威“敢放手”。

在X射线防护服（医用铅衣）研发中，樊威鼓励学生大胆创新。课题组成员采用熔丝纺丝技术制备的X射线防护纤维，纳米粒子添加量达到纤维整体质量的65％，远超5％的行业常规添加量。以此技术制备的防护服质量只有传统铅衣的一半，同时具有良好的透气性。

“学生做得比想象更好。”樊威鼓励学生创新，也支持他们继续深造。博士生尹修阳在硕士阶段从事莲纤维研究，工作一年后重返校园继续攻关，如今正致力于超疏水、抗菌、辐射制冷等差异化莲纤维课题研究。

面对刚入学的学生，樊威深知必须打破纺织专业就是“纺纱织布”的传统认知。

学纺织到底能做什么？一线教学中，一件件有科技含量的纺织制品成了有力的教具。

讲解三维编织技术时，樊威将一件碳纤维三维编织的火箭发动机喷管预制件带到课堂展示，让学生直观感知现代纺织科技，再引导学生参与具体项目。这种“项目引领、实物教学”的模式有效激发学生的学习兴趣和创新动力。

樊威同时意识到，传统培养模式下研究生知识结构单一，难以解决跨学科产业问题。

对此，自2018年起，樊威带领团队实施跨学科引才计划，创新性提出“纺织＋”学科交叉培养模式。截至2021年，该专业48％的博士、硕士生导师具有非纺织学科背景，2020年至今该专业与跨学科研究生招生比达1:1，实现多学科协作攻关，破除学科壁垒。

“高校要多走一步”

作为国内纺织领域重点高校，西安工程大学近年来聚焦“纺织＋”交叉学科建设，积极构建产学研生态圈、服务地方经济。这一过程中，企业资金投入意愿不足是阻碍构建“基础研究-技术攻关-产业应用”全链条培养体系的“堵点”之一。

樊威在校企合作实践中，总结出破解堵点的办法——学校要有国家科研主力军的担当，帮助企业拓展出新“赛道”。

“高校要多走一步。”樊威说，高校既要紧跟产业需求，更要引领行业发展。“我们不仅要解决企业眼下的需求，更要做引领性科研。”

在废旧纺织品资源利用方面，团队研发的技术既解决了废旧衣物处理过程中带来的环境污染问题，又能促进资源循环利用，实现经济效益与生态效益的双赢。

“多走一步还体现在高校积极做好成果转化。”樊威说，将技术、成果“打包”，让技术驱动的企业收益“看得见、摸得着”，才能更有效带动企业参与。

从工业生产到日常生活，从航空航天到运动服饰，从智能穿戴到绿色制造，樊威以“纺织＋”为轴，串联起教育链、创新链与产业链，让纺织科技不仅传承传统纺织行业的精细，更焕发创新活力。

樊威（左二）指导学生。（受访者供图）