本报全媒体记者 刘海英
 

　　检修现场。

　　“这是我们完成的第4台机组自主大修作业，也是首次为压缩机换上‘中国芯’，又是一次新突破。”在国家管网北京管道公司榆林作业区DY402机组现场，自主维保队队长对记者说。

　　黄土高原之上，千里输气管道蜿蜒延伸，压缩机组堪称这条能源大动脉的“心脏”。日前，DY402机组顺利完成72小时试运行，现场维保人员紧绷多日的神经终于放松下来。本次大修没有外方技术人员到场支持，检修团队独立完成机芯拆解、检测修复、国产化配件适配等全部工序，顺利装上自主可控的国产核心部件。

　　年轻人冲在前

　　老师傅守后方

　　记者走进大修现场，到处都是青年技术人员忙碌的身影。长期以来，大型压缩机组核心部位的检修被国外企业垄断。为啃下外方垄断多年的技术“硬骨头”，摆脱大型机组维保对外方的长期依赖，作业区创新采用“青年骨干领衔、资深工程师护航”的攻坚模式。青年技术骨干担任现场总负责人，压缩机专业工程师全程驻场指导，集结多专业技术骨干与青年员工组建专项大修攻坚专班。

　　检修现场既是国产化攻坚一线，也是人才培育的实战阵地。团队充分发挥“老带新、师带徒”传帮带优势，让青年员工扎根核心工序、扛起攻坚重任，在实战中锤炼过硬本领。施工前期，专班严格对照国家级检修规范，编制国产化机芯专项检修方案与精细化施工甘特图，多次开展全流程模拟推演。针对机芯抽芯、干气密封国产化适配、精密间隙校准等多项核心技术难点反复打磨优化，逐项核对国产化替换配件与专用工装设备，全覆盖落实安全技术交底，提前排查化解高风险作业隐患，全面扫清“换芯”作业的技术、安全、流程堵点，保障大修高效提速、保质完工。

　　毫厘之间较真

　　攻克技术壁垒

　　记者在检修现场看到，工作人员利用自主研发的工装设备，独立完成高难度抽芯作业。连续二十个昼夜轮班值守，每一处零部件安装皆精确至毫厘。

　　本次DY402机组大修，榆林作业区维保团队彻底跳出“等、靠、要”的固有模式，全面推行全流程闭环质量管控体系。团队依托自研专用工装，独立完成以往仅外方可操作的高难度抽芯核心工序。全体人员精准施工，在高强度作业中抢工期、保质量、守安全，最终实现机组一次启机成功，运行性能优于设计标准，全程“零违章、零隐患、零失误”，较原计划提前10天完工，创下高效自主大修的实绩。

　　技术成果落地

　　人才梯队成长

　　此次压缩机“换芯”大修成功，标志着榆林作业区已全面掌握大型压缩机组核心机芯自主检修、国产化适配及全链条运维关键技术，实现核心设备运维从“被动依赖外援”到“自主可控自强”的跨越升级。

　　目前，作业区已沉淀形成一套成熟规范、可复制、可推广的45K机组国产化大修实战经验，进一步健全高端压缩机组全流程自主检修体系。同时，通过高强度、高难度实战淬炼，锻造出一支年轻化、专业化、能打硬仗的自主维保技术队伍，为管网核心设备安全长效保供筑牢坚实的技术与人才支撑。

　　今后，国家管网北京管道公司榆林作业区将持续发挥国产化攻坚示范作用，深耕核心技术攻关，打磨精细化检修工艺，依托重大检修任务搭建练兵平台，持续突破技术壁垒、提升维保效能，以国产化攻坚和自主化运维的实干实绩，守护能源输送大动脉，为企业高质量发展注入源源不断的创新动力。