本报全媒体记者 李旭东

　　蓝白配色的高效数控磨齿机整齐排列于装配工位，行车缓缓吊运重型床身构件，身着蓝色工装的装配技师俯身操作千分表与精密刮刀。车间内没有喧嚣的机器轰鸣，唯有精密部件在工人手中缓慢就位时，发出细密声响……

　　近日，记者走进秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川集团”）总装一车间，近距离观摩高效磨齿机从零部件拼装、精密调校到整机成型的全过程。

　　车间入口处的电子屏上，清晰显示着月度生产计划，逐一列出各型号磨齿机的生产进度。

　　“作为集团的核心生产单元，我们主要承担高档数控机床（尤其是高效磨齿机）的装配、调试及售后任务，是秦川集团打造高端工业母机、实现‘从图纸到产品’转化的重要枢纽。产品涵盖适配大批量汽车齿轮加工的中小型高效磨齿机，以及服务于风电、重型装备的超大规格磨齿设备。”车间负责人刘文祥介绍。

　　“恒温恒湿是高效磨齿机装配的硬性前提，温差与湿度的细微波动都会直接影响整机几何精度。车间常年保持稳定温控，为精密装配筑牢基础。”全国劳动模范、秦川集团总装一车间装配钳工侯海峰说。

　　沿装配主通道前行，不同型号的蜗杆砂轮磨齿机与成型砂轮磨齿机分段完成模块化装配。床身作为机床的“地基”，先期完成基础就位，装配工对矿物铸件床身的结合面进行手工刮研作业。

　　“刮研是一项传统而关键的核心工艺。”部件装配工张海宏说，操作者需用特制刮刀在铸铁平面上匀速走刀，使每平方英寸内均匀分布接触点位，确保后续主轴、滑座装配贴合紧密、无间隙。这一传承数十年的精密钳工技艺，是机床长期稳定运行的根基。

　　在编号为YKS7225A的精密数控蜗杆砂轮磨齿机前，记者驻足观察。这台即将交付的设备，是车间今年的主力机型之一。“该机型已基本实现全国产化，采用双工位结构，可实现工件自动装夹、自动对刀。通过工艺改进，单件零件加工时间由原来的4分钟缩短至40秒，加工效率显著提升。”秦川集团主任设计师张国辉说。

　　总装一车间的核心任务，正是将上千个精密零部件“合成”一台能够加工出高精度齿轮的工业母机。不同于流水线的快速组装，高效磨齿机装配更像一场“精密合龙”。

　　在传动部件装配工位，职工唐新河正与搭档配合，将磨削主轴缓缓安装就位。两人反复检测结合面间隙，多次调校后最终锁紧螺栓。“主轴是磨齿机的‘心脏’，装配时稍有偏差，磨出的齿轮齿形就会失准。”唐新河说，“这个岗位没有捷径，唯有反复核对数据、反复寻找手感。”

　　从铸铁床身刮研打底，到核心主轴精密装配，再到整机联调精度达标，总装一车间的每一道工序，都凝聚着秦川集团深耕齿轮加工机床领域数十年的工匠精神。

　　走出总装一车间，一台台完成调试、即将发往国内各地乃至海外市场的高效磨齿机整装待发。

　　对于总装一车间的工人而言，每一台高效磨齿机的装配都是一场漫长而精准的修行——他们在毫厘之间较劲，在重复中精进，持续为新能源汽车、航空航天、工业机器人等产业输送自主可控的精密加工装备。