深达千米的钻孔如何实现精准贯通?井下复杂的地质灾害又该如何快速消除?在陕西省煤层气钻探分公司，这些长期制约矿井掘进效率与安全生产的技术难题，正被逐一攻克——陕西省煤层气钻探分公司“王兵隐蔽致灾因素防治技能大师工作室”坚持技术创新与人才孵化双轮驱动，为企业高质量发展源源不断地注入新动能。

　　绝技绝活有了“标准答案”

　　走进工作室，映入眼帘的是各类发明专利和满墙的荣誉证书，一张布满数据的图纸铺在工作室的长桌上。2024-2025年度陕煤集团劳动模范、工作室带头人王兵正指着一台钻机模型和一些钻探设备，向围坐的年轻员工讲解“定向钻进轨迹控制”的要领。

　　“以前带徒弟，全靠嘴说、手教，有些复杂工况说不清楚。”王兵感慨道，“现在有了这个平台，我们能把这些年积累的‘土办法’‘绝活’，通过模拟演练、数据分析变成标准化的操作流程。”

　　据悉，该工作室自2025年成立以来，便成为公司资深技师们的“新讲台”。他们不再局限于生产一线的单兵作战，而是将多年积累的实战经验系统化梳理，编制成《工程设计编制标准化手册》《岗位安全生产标准化和精细化管理制度》等，让原本依赖个人悟性的“手艺”变成了可复制、可推广的“工艺标准”。

　　技能淬火有了“实战靶场”

　　与老师傅的从容相比，新入职的大学生李同则显得格外兴奋。他刚刚在工作室独立完成了红柳林煤矿一盘区北翼3-1煤探放水定向钻施工轨迹的参数设计，并通过项目部当班井下施工日志记录获得了实时反馈，煤岩层记录情况与他设计轨迹时的猜想一致。

　　“在学校学的是理论，刚到现场看着轰鸣的钻机心里发怵。”李同说，“在工作室的门前就有一台定向钻机，我们可以在不影响生产的情况下，反复练习各种工况下的操作。遇到不懂的，随时能向工作室的老师傅们请教。这种‘理论+实操+复盘’的模式，让我成长的速度大大加快了。”

　　工作室推行“师带徒”签约机制，针对新员工制定个性化培养方案。通过“项目式”教学，让新工人在参与实际技术攻关的过程中快速提升技能。突出以合同形式规范工作，以计划形式细化过程，确保师徒培养工作有章可循，近两年共促成42组师徒结对，已培养出技术骨干30余人，由公司参与申报的“煤层高低位厚硬顶板致灾结构压裂主动调控成套技术与工程应用”科技成果，2025年经中国煤炭工业协会组织的专家组评审，该技术达到国际领先水平。

　　复杂工况有了“技术药方”

　　除了人才培养，该工作室更是技术创新的策源地。面对地质灾害治理中遇到的“硬骨头”，工作室成员集思广益，将生产现场的难题转化为科研课题。

　　针对红柳林矿区传统垂直钻孔难以适配水平错位点位的难题，大师团队创新应用定向钻技术，施工11处5-2煤至2-2煤泄水孔，覆盖巷道3581米，实现积水由“被动抽排”向“主动自流”转变。该技术彻底消除积水上路、水淹皮带隐患，省去水泵、管路及人工费用，施工效率提升40%，为煤矿跨煤层排水提供了可复制的低成本解决方案。该工程还入选红柳林矿业公司“深化业财融合·推动降本增效”优秀案例。

　　面对韩城下峪口煤矿煤层薄、层间距仅5米的复杂条件，大师团队首创“相邻孔错位分段压裂”工艺。依托ZYWL-26000DS型定向钻机与平底PDC复合片钻头，精准控制钻孔轨迹，在扩大压裂范围的同时，将窜孔风险降至最低。瓦斯日抽采量实现从500立方米到3000立方米的跨越式提升，增幅超500%，显著提升了该矿瓦斯抽采效率，实现了复杂地质下的安全高效治理，成功解决煤层顶板粉砂岩地层纠偏与开分支的双重需求，为同类地质条件开采提供了技术范本。

　　在陕西省煤层气钻探分公司，以创新为笔勾勒蓝图，以实干为墨晕染底色，新老工匠在技能大师平台上接力传承，让奋进的故事生生不息。（康伟博）