通讯员  张妮  刘金海

班长何文虎（右）带领技术人员检查校正仪表。

当金色的晨光穿透云层洒在工房上，干净整洁的控制室里，十几名身着兵工蓝的员工整齐列队，西安北方惠安化学工业有限公司（简称“惠安公司”）科研一所浇注一班班长何文虎，在班前会上用铿锵有力的声音强调着安全和质量，耐心叮嘱着要注意的操作细节。

最后，他高声说道：“本周新的生产任务已经下达，我们要迅速进入战斗状态，以硬核的责任与担当直面挑战，圆满完成各项任务！”“坚决完成任务！坚决完成任务！坚决完成任务！”三声整齐的口号声响彻工房的每一个角落……

心往一处想  劲往一处使

正当全员齐心协力抢抓生产、冲刺任务目标时，一款特殊型号产品却遭遇生产瓶颈。该产品所用物料极易在短时间内凝固，浇注作业常进行到一半就出现进料口堵塞，一旦中途停浇，整锅物料将全部报废，不仅造成严重浪费，还直接影响生产进度与交付计划。

为解决这一问题，班组员工和技术员从下料量的精准把控、输送速度的动态调节和作业时间的精准掐算入手，反复推演、实操试验，先后尝试了十几种方案，可成效始终不尽如人意，每个人的心头都压着一股焦灼。

面对接连碰壁的困境，科研一所迅速组织召开现场专题研讨会。参会人员在认真听取现场难点汇报、实地查看下料装置运行情况后，经过深入研讨，创新性提出了双口浇注的解决方案。

班组员工立刻行动起来，围在图纸前头脑风暴、反复研讨，很快敲定了双口浇注的核心设计方案。大家分工合作，有人执笔绘图，精准标注设备改造的每一个尺寸；有人对接加工单位，紧急推进非标部件定制加工；有人在现场打磨、安装、组装、调试，每一个环节都精益求精。

团队针对双口浇注下料的同步性、流速匹配度、物料融合度反复试验、不断优化。经过近一个月的打磨，首次双口浇注便完美达标，不仅浇注时间缩短了一半，浇注效率显著提升，还大幅减少了废料的产生。

大家连日来的疲惫瞬间化作攻坚克难的自豪，忍不住鼓起掌来。“能完成好这次攻坚任务，要感谢我们团队的每个人，大家心往一处想，劲往一处使，向着双口浇注的目标坚定前行，才能这么快完成攻坚任务！”何文虎说。

智能替人工  聚力破瓶颈

“我们就是在一次次攻坚克难中磨砺成长！”浇注一班的年轻技术员王宇说。

在某新产品浇注过程中，出现了浇注耗时长、操作难度大的问题，导致浇注品质难以保障；一旦产生废品废料，处理工序烦琐、难度陡增，这成了班组攻坚路上的一道硬坎。

技术团队反复研判工序症结后表示，若能将现有工艺改为后插模的方式，可有效解决这一问题，但应按安全生产要求，生产特殊产品时，不能有人在现场操作。一边是不可逾越的安全生产红线，一边是迫在眉睫的生产任务，大家陷入了两难境地。

紧急关头，在副所长王宇的协调下，团队对原有的一套压模设备进行了自动化非标改造，用机器操作代替人工操作。

思路既定，团队成员立即行动，从工装设计加工到现场水、电、汽管道的重建，再到反复研讨、调试、排查、整改，同时对操作人员开展培训。经过两个多月的共同努力，团队实现了插模操作的远程控制，不仅有效解决了此前的难题，提高了产品浇注质量，还让生产线的本质化安全水平上了一个新台阶。

随后，此项技术被拓展应用于多种产品的浇注，有效提升了浇注质量和稳定性。

紧绷安全弦  攻坚势如虹

一天下午临近下班，控制室忽然接到上级电话，询问员工为何拿着手电筒在工房内寻找物品，是否存在异常情况。技术人员查看监控确认后，回复道：“这是班组每天完成生产任务后的最后一项收尾工作——检查清理残药，并无异常。”

由于浇注工序的特殊性，他们对残药的管理严之又严，不仅在生产过程中尽量避免产生残药，还分区域设立了AB角负责人。A角负责每天工作结束后，检查工房的边边角角和设备的犄角旮旯，为避免光线影响造成遗漏，他们便用手电筒进行地毯式排查。

检查结束后，由B角负责人进行现场复查，确保不放过任何一点残药。

除此之外，他们还会在周安全分析会上，分享检查残药的好方法，复盘查找残药的过程，共同分析残药产生的原因，进而优化生产过程，从源头上减少残药产生。

面对新的攻坚任务，他们厉兵秣马、蓄势待发。在攻坚的征程上，浇注一班始终以敢打硬仗、能打胜仗的硬核担当，在每一次物料浇注、每一项设备改造、每一遍安全排查中，把“攻坚有我，使命必达”熔铸成班组最坚实的底色。