通讯员  向依

团队成员合影。

5月26日，在中航工业庆安数控厂的生产现场，一群技能大师正以“微米级”精度攻克技术壁垒。“直线度精准度达0.002”“突破液压马达微米级形变累积难题”的讨论声此起彼伏，他们围坐在设计图纸旁推演参数、在展台边比划数控模块改良方案，让一个个“金点子”落地生根。

如今，这个由9位航空工业首、特级技能专家领衔的多工种融合型团队——创新工作室联盟，正以“室站分离、干师结合”的模式，在技术攻关、人才培养与跨界协作中书写工业文明新叙事，为智能制造注入澎湃动能。

匠心集结：从单打独斗到联盟共生

作为中航工业庆安的机加生产主力军，数控厂以王吉刚、王卓岗、陈栓等9位技能专家为核心，整合数控车、研磨、加工中心等多领域力量，构建起“一个联盟团队＋两大任务目标＋三个劳模创新工作室＋四个现场工作站”的立体化创新矩阵。“一个人的力量有限，但一群匠人凝聚起来，就能创造奇迹。”数控厂书记王丹飞的话，正是这支团队的真实写照。

在某重点工程液压马达自主研制中，联盟成员“摸着石头过河”，通过跨领域技术协同突破重重壁垒：加工前联合制定方案，加工中动态填补技术空白，加工后全流程验证工艺。从模拟加工排除疑难杂症，到收集千组数据构建技术模型，他们以“聚”与“合”的叠加效应，成功实现产品核心技术国有化，更让筒体类零件刚性攻丝、滚压工艺精密加工等10余项创新成果落地生根，成为破解“卡脖子”难题的先锋力量。

智慧共生：从技术孤岛到创新生态

创新工作室联盟的价值，不仅在于攻克单一技术难题，更在于构建开放协作的创新生态。在生产现场这座“富矿”中，联盟成员打破工种壁垒，让数控编程与研磨工艺碰撞出火花，使传统钳工经验与数字化建模实现融合。例如，在密封环研磨工艺优化中，数控专家与研磨技师联合设计气动配磨试验台，将手工研磨误差从0.01mm压缩至0.005mm，将生产效率提升3倍的同时，更形成可复制的工艺标准。

这种“共享技术、共研难题、共塑生态”的模式，让创新从“单兵突击”转向“集团军作战”。数据显示，联盟成立以来，累计完成技术攻关项目20余项，推动智能产线建设关键环节突破5项，相关成果在航空装备配套领域实现批量应用，不仅为企业节约成本超千万元，更以“创新共同体”模式重塑制造业协同创新范式。

匠心传承：从“头雁领航”到“群雁齐飞”

联盟不仅是技术攻关的平台，更是人才培养的摇篮。

“自己会不算能耐，教会大家才是真本事。”这是联盟专家的共识。以知识工程为载体，技能大师们将数十年经验转化为《精密加工工艺手册》《多工种协同操作指南》等标准化成果，通过“技能专家谈数字化制造”等系列讲堂，实现技术经验的系统化传承。

在传帮带实践中，联盟构建起“导师带徒＋项目实战＋竞赛淬炼”的培养体系：陈栓大师工作室的侯大年团队，通过“液压马达攻关项目”带教，让青年技师刘婷从“操作能手”成长为“工艺骨干”；王健罗永兴工作站以“智能产线调试”为课题，培养出6名高级技师和2名航空工业技术能手。截至目前，联盟已为行业输送陕西省国防科技工业技术能手1名、航空工业讲师1名，形成“培养一个、带动一批、辐射一片”的人才裂变效应。

面对制造业转型升级浪潮，这支联盟正以“攻关创新创效”为锚点，在液压马达精密加工、智能产线核心工艺等关键领域持续深耕。未来，他们将继续以多工种协同为“分子链”，让“聚智共生”的联盟文化成为破解“卡脖子”难题的密钥。