本报全媒体记者 李旭东

　　“陈师傅，这个刀具怎么使用?”“陈老师，钻头怎么一钻就断掉了?”“组长，您来看一下这参数设置合不合理?”6月9日一大早，在庆安集团有限公司数控厂201车间内不断有工友向他寻求工作上的帮助。

　　除了忙于日常的生产加工工作，这位加工中心操作调整工高级技师、航空工业首席技能专家不是为工友解难题，就是投身于攻克技术难关的实验中。“就在上一周，我和团队完成了一个新型难加工材料的加工效率提升项目，效率提升了一倍。”陈栓说。

　　多年来陈栓深耕科研生产一线，从事航空精密零部件制造，完成公司多项重点型号任务研制与技术难题攻关，逐步从一名普通操作工成长为公司加工中心和车铣复合加工技能带头人，获得了“陕西省劳动模范”“陕西省技术能手”“三秦工匠”等荣誉称号。

“要做一专多能的

　　“我不仅要会加工操作，还要不断学习先进知识，对各种加工设备都能掌握应用，创新工作方法，做‘一专多能’的复合型人才。”这是陈栓工作以来对自己的要求。

　　2004年，陈栓加入公司从事数控铣操作，仅用三个月就掌握了独立加工技能。“当时，我们加工操作都是按照编好的程序进行，但是实际操作与现场存在一些差异，影响加工效率和质量。”陈栓回忆说。

　　陈栓了解到使用数控宏程序能简化编程过程，提高效率，他从图书馆借来宏程序编辑书籍，利用休息时间潜心研读，请教老师傅和技术人员指导，不断学习掌握了这项技术，还给其他工友培训，推动宏程序在生产现场的应用。

　　多年来，陈栓持续培养对技能、技术方面知识的学习，通过各种载体去钻研新的加工方法、加工工艺，向不同岗位的同事学习，增加知识面，不断磨炼提升自身技能水平，向着“技术+技能”的复合型人才奋进。

“没有攻克不了的难题”

　　陈栓的成长发展，与技术创新、攻关克难紧密相连。他全身心投入高精密作动器筒体类、壳体类零件的精密加工制造中，面对复杂多变的加工任务，用一双巧手和一颗匠心，攻克了一个又一个技术难关。

　　“前段时间，我就遇到了一个不锈钢材料的加工难题，由于是新材料，还需要进行盲孔加工，加工一件产品需要34分钟，合格率不到20%。”陈栓说，这个问题让他一时陷入了窘境。

　　世上无难事，只怕有心人。在中国国际机床展览会参观学习时，陈栓看到了一个新的加工刀具，他便用这种新的刀具试用在新材料的加工上，通过改进工艺方法，不断尝试，最后加工一件合格的产品仅用2分54秒，合格率也提升到了100%。

　　某筒体加工工序由24道缩短至2道，加工周期由117天缩短至39天;解决了高精度深孔加工难题，产品一次交检合格率由50%提升到100%;创新“以镗代磨”“以镗代研”“以铰代研”等新型工艺方法，解决了某重点型号批产零件研磨低效加工的难题……

　　扎根生产一线二十余年，陈栓深耕技术创新，重视降本增效，完成群策群力36项，精益改善286项，累计节约加工制造成本260余万元，为企业降本增效作出贡献。

“激发团队活力，爱拼才会赢”

　　“一个员工再完美，也只是一滴水，只有他融入优秀的团队后，才会闪耀光芒。”这是陈栓对优秀高效团队的理解。

　　陈栓觉得，只有不断激发团队活力，激发每个人的拼劲，大家共同进步，发挥集体的力量，爱拼才会赢。

　　作为“领头雁”的陈栓，与班组成员亦师亦友。他曾多次参加中航大学、陕西国防工会组织的班组长及技能带头人培训，并将行业前沿的理论知识和经验方法进行再传递。

　　编撰各类操作技能、刀具应用等教材，从数控铣、加工中心到车铣复合操作知识，他都毫无保留地进行分享，传授技能，累计培养技能骨干18人。

　　让优秀人才脱颖而出，陈栓有着自己的方法，他鼓励职工积极参与劳动竞赛、技能鉴定和技术比武等活动，组织班组成员分享先进工作经验，营造浓厚求知氛围，12名班组成员利用业余时间实现了学历提升。

　　在陈栓的带领下，班组先后荣获陕西省质量信得过班组、陕西国防科技工业工人先锋号等荣誉，更在安全生产、质量控制、效率提升等方面取得了显著成效，为企业发展贡献了团队力量。