钢花流转，无声见证坚守;参数方寸，尽显匠心担当。在汉钢公司炼钢厂连铸生产一线，总有这样一个忙碌的身影：他以严谨为尺，丈量工艺分毫；以攻坚为刃，啃下难题硬骨。从一组组工艺参数的反复调校，到一项项技改方案的潜心打磨；从板坯质量的持续稳控，到产能瓶颈的不断突破。作为连铸作业区副作业长的党文波在日复一日的坚守中追求极致，用一项项落地见效的创新成果，诠释了一线管理人员精益求精、实干奉献的动人本色。

　　极致坚守，以敬业初心筑牢质量生命线

　　2025年初，受季节降温、冷却水温波动、生产节奏调整等因素影响，板坯裂纹、轧制缺陷质量风险频发，直接制约中厚板成材率提升。面对质量管控压力，他主动扛责在肩，扎根现场逐一排查关键环节及参数变化。他结合冬季低温冷却特性与拉速匹配规律，精准微调结晶器水流量，针对性优化保护渣理化指标，保障高稳浇注下传热均匀、润滑稳定。同时建立质量闭环管控机制，对反馈缺陷溯源分析、逐项整改、逐条固化，使板坯子板裂纹缺陷率下降0.56%，中厚板成品切边量缩减10mm，成材率稳步攀升。

　　攻坚破局，以实干担当突破生产瓶颈

　　随着转型升级战略要求，板坯高拉速、长周期、大规格生产成为主攻方向，但原有中间包砌筑工艺及铸坯输送转盘适配短板严重制约产能释放。为此，他牵头对铸坯输送转盘旋转角度及空间进行改造优化，使转盘成功具备10-12米板坯旋转输送能力，单炉浇铸周期缩短10分钟，生产效率提升25%。针对高拉速工况下中间包包壁高温侵蚀问题，他精准测算内腔尺寸，优化中间包渣线砌筑结构、调整包衬耐材配比，彻底解决了中间包浇注区高温侵蚀问题。两年来，板坯产能指标实现跨越式突破，中间包使用寿命提高6小时，单包过钢量提升近500吨，月产突破14.6万吨，连铸机作业率提升14%。同时，牵头完成200×2570mm、260×2580mm大断面板坯批量稳定生产，补齐大规格板材生产短板，拓宽了产品创效空间。

　　精益求精，以创新思维赋能精益生产

　　立足智能化、标准化转型需求，他积极推进板坯二级系统升级优化工作。紧盯产线智能化短板，通过逻辑推演、数据对标、异常模拟，并结合现场实际工况，逐项优化浇注数据监控逻辑、参数匹配模型、异常预警机制，率先落地板坯浇注全过程可视化监控、数据精准溯源复核机制。该创新举措彻底解决了人工操作偏差、参数变更失误、过程无追溯等痛点，实现浇注过程可视、可控、可查、可溯，大幅降低人为操作导致的质量波动，让连铸生产从“经验操作”全面转向“智能操控”，为产线稳定高产、质量管控提供智能化支撑。

　　躬身带徒，以初心使命锻造过硬队伍

　　他始终坚持“育人兴产、强技赋能”理念，常态化利用班前班后会、停机间隙，开展工艺授课、设备讲解、故障实操、标准化作业培训。针对疑点难点问题，坚持手把手教学、点对点纠偏，把自己多年积累的操作经验、工艺诀窍、排障技巧毫无保留地传授给班组全员。同时，通过对标行业先进、模拟实操演练、专项技能攻坚，他带领团队实现板坯中间包在线热换工艺常态化应用，全面提升班组应急处置、工艺操控、设备预判能力，为公司人才梯队建设、转型升级夯实人才根基。（李囡  张博幸）