本报全媒体记者 李旭东 通讯员 王鹏
 

　　工作中的李丹凤。通讯员 杜超 摄

　　9月11日清晨，中国兵器西北工业集团电子装配工房内，焊台微光错落闪烁，细密的元器件整齐排布，空气中透着精密制造特有的严谨与沉静。

　　部件装配一分厂信息处理班班长、电装创新工作室负责人李丹凤正俯身查看工件焊点，指尖动作沉稳娴熟，目光紧盯着毫厘之间的细节。

　　从2004年初入厂区的实习工人，到如今独当一面的关键技能带头人，二十余年光阴流转，她始终扎根生产最前沿，以匠心守初心，以实干求突破，在平凡岗位上干出了不平凡的业绩。

　　学徒新人蜕变为岗位尖兵

　　2004年12月，刚踏入兵工厂的李丹凤被分配到某电子装配分厂，专攻某系列产品电子装接工作。精密装配容不得半分差池，初入岗位的她便深知，这份工作拼的是细心、磨的是韧劲。

　　同期实习新人50余名，其他人完成工作便休息调整，唯有她深耕工序刻苦钻研，反复实操练习，总结操作技巧，不断修正、精进操作方法。

　　凭着这股肯钻研、爱较真的劲头，她很快练出了焊点平整光洁、操作又快又稳的过硬本领，在同期新人中脱颖而出，迅速站稳了岗位。

　　踏实肯干的性格加上善于总结的习惯，让李丹凤的成长速度远超同龄人。2007年，她主动跟着师傅学习产品管理业务，积累管理经验;2008年2月，她正式担任电池生产线副班长兼产品管理员。

　　彼时分厂有不少棘手的痛点：酸瓶作业易漏液、生产流程复杂效率低、环氧胶搅拌不均匀……个个都影响产能与质量。

　　李丹凤不怕麻烦、敢于试错，一遍遍实操验证、一次次调整方案，最终摸索出全新的压制酸瓶作业方法，彻底解决漏液难题。她还优化传统生产模式，推行单元化加工，让生产线运转更顺畅，总结出4组环氧胶均匀搅拌的实操要领，同步优化极片氧化清理操作，使作业效率得到大幅提升。

　　把质量底线坚守到实处

　　“质量就是生命，质量就是胜算。”这是李丹凤常挂在嘴边的话，更是她二十余年不变的工作准则。作为班组管理者，她从不靠老经验、老惯例管生产，而是主动突破传统模式，把班组质量管理推向标准化、数据化、规范化。

　　生产一线测试数据繁多，全靠纸质记录，不仅查阅麻烦、追溯困难，还易出现漏序、跳序的质量隐患，管控滞后。

　　为彻底破解这一难题，李丹凤主动牵头自主研发搭建生产过程控制管理应用平台，依托数字化框架实现工序扫码录入、电子档案自动生成、问题一键核查。

　　这套系统落地后，分厂彻底告别“凭经验看质量”的旧模式，迈入“靠数据管质量”的新阶段，工序核查效率直接提升60%，产品交付质量稳定在100%，牢牢守住了产品生产的质量底线。

　　为实现全维度质量把控，李丹凤把隐患防控做在前面。她梳理出所承担产品的30余项操作难点和风险隐患，编制通俗易懂的质量风险提示卡，便于班组员工对照查看并熟记。

　　在她的精细化管理下，班组多次获评公司“质量信得过班组”“先进班组”等称号，成为分厂的典型标杆。

　　小革新释放生产大效能

　　在李丹凤眼里，生产线的堵点、难点，就是她的攻坚重点。

　　某项新产品因测试流程复杂、装夹定位不准确，不仅操作费时费力，生产效率也偏低。李丹凤看在眼里、急在心里，立刻牵头成立攻关小组，反复调试装夹方式、优化控制逻辑，最终设计出集成式专用测试工装。

　　“新工装采用探针入孔装夹、多路开关控制的模式，彻底解决了定位偏差、装夹低效的问题。”李丹凤说，产品测试稳定性与生产效率大幅提升，也为同类产品改良提供了可复制的经验。

　　2025年，她深度参与PDM产品数据管理QC小组项目，助力项目拿下中国兵器工业质量管理小组成果二等奖;针对隐蔽器件短路无法检测的难题，创新采用探针式万用表灌前检测法，及时排查修复异常，将产品良品率提升15%;推行元器件分批配对测试，杜绝焊接后电流超标隐患，将产品合格率提升至98%。仅这一年，她的各项技术革新就为公司节约和创造价值达102.56万元。

　　二十余年寒来暑往，分厂的焊台见证了她的青春，也刻下了她的匠心。如今的她依然坚守在岗位最前沿，带着对技艺的敬畏、对创新的执着，继续在平凡岗位上深耕不辍，用坚守与担当诠释着工匠精神的深刻内涵。