在黄陵生态水泥有限公司，提起吴人发，同事们都会竖起大拇指。没有豪言壮语，只有一双沾满油污的手和一颗始终围绕“省”与“创”琢磨的心。扎根一线数十年，他凭借过硬技术与不懈钻研，在技术改造与工艺优化中不断挖掘效益，为企业“抠”出了一笔笔真金白银。

工作中的吴人发。

自己动手，焕新老设备

　　“外包施工费用高，还不一定放心，咱们自己干，既保质量又省钱!”这是吴人发常挂在嘴边的话。面对选粉机永磁电机改造这个硬骨头，他果断拒绝外包提议，带着电钳班承接了从旧设备拆除到新设备安装调试的全套工作。从琢磨拆除顺序、规划安装动线，到一点点调试参数、理顺线路，他整天“泡”在现场，手把手带大家攻克设备对位难、线路适配复杂的问题。最终，改造任务顺利完成，仅安装费就节省5万元。改造后，选粉机每班耗电由原来约1940度降至1590度，单班节电约350度，节电率高达18%，每小时可节约电费23元。

　　2501提升机链条链轮磨损老化，厂家建议整体更换，费用不菲。他带着团队反复检测，决定自主更换链条链轮，并优化了安装工艺与传动配比。改造后设备运行更稳、寿命更长，又省下采购与安装费3万余元。联合堆棚喷淋设备加装，他再次坚持自主施工，稳稳节约成本10万元。一次次实践，把“自己动手”写成了车间里最动人的效益篇章。

细节之处，抠出大效益

　　“生产里的小细节，藏着大省钱门道!”生产PO 42.5水泥时，除铬剂下料精度一直偏低，不仅浪费严重，添加量也居高不下。吴人发主动牵头，加装称重计量装置，带领团队反复调试参数、优化控制逻辑，直至下料精度稳稳达标。改造后，除铬剂添加量从2.3‰稳定控制在2‰以内。仅此一项，按年产40万吨水泥计算，年节约费用约10.8万元。更重要的是，下料准了，水泥质量也更加稳定，赢得了客户更深的信赖。

　　在日常维护中，吴人发把“精打细算”做到了极致。他给电钳班立下规矩：废旧设备必须拆解检测，完好的轴承、密封件、线路等一律编号入库，维修时优先复用;遇到小故障，不盲目“大动干戈”，鼓励大家自制工具、巧妙修复。一点一滴地抠、一项一项地省，电钳班成了公司里知名的“效益挖掘队”。

团队共创，人人都是创效能手

　　吴人发深知，一个人的力量有限，一群人的智慧无穷。他在班内大力推行“创效提案”制度，搭建起汇聚集体智慧的“金点子擂台”。每周例会，“如何延长滤袋寿命”“怎样优化巡检路线”等话题总能引发热烈讨论。一次，一名年轻员工提出优化备件标识，大家随即补充“应注明适用设备与更换周期”。在吴人发引导下，方案当场敲定，次日便落实整改，备件库管理顿时井然有序。

　　制度激活了全员“创效有心人”的热情：有人优化巡检路线，提前排除隐患;有人改良工具，提升维修效率;有人细化旧件复用标准，提高资源利用率……截至目前，电钳班通过各类创效举措累计节约成本超过50万元，其中来自“创效提案”的贡献就超20万元，生动诠释了“众人拾柴火焰高”的团队力量。(李康)