通讯员  朱鹏飞

7月23日，陕汽控股车身厂涂装车间，李宝元半蹲在胶泵机旁专注巡检线路。汗水浸透了工服，紧紧贴在脊背上。他手持万用表，在密如蛛网的线路中逐一测量。“高温是对设备线路的严峻考验，容不得闪失。”他专注的神情里，透着不容松懈的责任感。

“要问车身厂谁对设备最上心，非‘电工李’莫属。”在涂装车间，提起李宝元，同事们无不称赞。

今年40岁的李宝元，自2008年进厂起，17年的光阴几乎都沉淀在涂装车间设备保障班组。日复一日与机器人、PLC程序等相伴，在旁人眼中枯燥复杂的设备世界，他却甘之如饴。

“设备在喘气我都知道。”说这话时，李宝元眼中闪烁着孩子般的光亮，仿佛在炫耀心爱的珍宝。

谁能想到，这位每天穿梭于设备间的“电工李”，已是集团公认的“技术状元”“维修标兵”“首席员工”。而他的“逆袭”之路，源于十几年如一日的钻研。

面对生产高峰时面漆烘干炉出口频繁堵车停线的难题，李宝元蹲守观察三天后，自行设计程序，让移行机与升降机协同实现自动接车送车，彻底告别人工推车，提升效率。

“宝元这孩子，能琢磨事！”这是老师傅对他最朴实的褒奖。

最让李宝元引以为傲的，当属那次胶泵改造。涂胶工位的胶泵控制系统曾是块“硬骨头”——依赖老旧机械开关，频繁操作易卡死，泵体过热就罢工，堵胶、空载、活塞磨损频发。久而久之，大家似乎“习惯”了这种状态。李宝元潜心钻研，在转换开关上加装了极限位和温控感应器，并创新性运用PLC程序与硬件协同控制，实现了软硬件“双保险”。从此，胶泵“顽疾”被根治，一年为厂里节省下可观的维修费用。

“我们修的不仅是冰冷的设备，更是流程、效率，还有人心。”李宝元道出了维修工作的深层意义。

去年夏天，电泳线冷冻系统突发故障危及生产。李宝元临危不乱，果断采用“软连接”技术，将两套系统巧妙互联互通。当电泳冷水系统故障时，新建的空调冷水系统瞬间顶上，确保生产一刻不停。险情化解，众人长舒一口气。

这个小改造不仅年节约电费数万元，更大幅提升了车间的应急保障能力。厂里核算后，无不对他“转得快的脑子”赞不绝口。

除了精修设备，李宝元还肩负带徒重任。他带出的三名徒弟，如今一位是技师、两位是骨干，均在技能大赛中摘得荣誉。他授业解惑细致入微，倾囊相授。

“带徒弟，就是逼自己再学一遍。徒弟强了，车间才更有力量。”李宝元深知传承的价值。

徒弟小高感触颇深：“李师傅讲解深入浅出，善用实例，还鼓励我们多动手实操，听一遍就能记住。”

面对车间里运行了20多年、故障频发的烘干炉“老古董”，别人视为“烫手山芋”，李宝元却一头扎了进去。他从图纸、电路到PLC程序，逐一吃透。耗时两个月，绘制出一整套“思维导图”式维修手册，将设备问题与解决方法一一对应。如今，设备再出故障，新员工只需翻阅手册，就能快速排查处理。

精修线、机运系统、能耗节约……这些看似“冰冷”的技术成就背后，是李宝元十几年如一日的执着坚守与匠心雕琢。

“我喜欢这份工作，设备一响，我的心就跟着动。”这份热爱，是他不懈前行的原动力。

他的柜子里摆满了荣誉证书，公司第五届“陕汽工匠”“维修电工技能状元”“维修电工岗位标兵”“创新之星”“节能领跑者”……但在他心中分量最重的，始终是那句朴素的感慨：“今天设备没出故障，挺好。”这，就是一位扎根一线的工匠最动人的心声。

李宝元在检测车间设备电路。