陕工网讯 (杨锋）近日，陕化公司吨蒸汽折标煤耗降至97.87千克/吨蒸汽，刷新历史纪录，较原最好水平降低0.06千克/吨蒸汽，且显著优于≤100千克/吨蒸汽的标杆值。这一数字是全体干部职工将“算中干、干中算”理念内化于心、外化于行，通过系统性、精细化的日常工作安排，严格检查执行与精准技术措施，日复一日攻坚克难的结果。         陕化公司深化全员“算账”理念，推动成本管控从管理层考核向全员日常实践转变。通过建立并严格执行“日核算、周分析、班公开”制度，将关键能耗指标层层分解、每日核算公示、每周分析通报，有效引导全员主动关注消耗、精准管控成本。针对影响锅炉热效率的关键参数——排烟温度，公司系统开展专项治理，完成三台锅炉吹灰器整定修复，将投用情况纳入交接班必查项；成立攻关小组，持续优化不同负荷与煤质下的吹灰策略，降低2#、3#锅炉排烟温度。11月，锅炉平均排烟温度降至138℃，优于标杆值，较上月降低2℃，实现热量回收与煤耗下降，系统性降本增效取得实效。        炉渣和飞灰含碳量直接反映燃烧效率。公司将这两个指标纳入班组日常重点监控范围。运行人员通过精细调整一次风、二次风配比，优化煤粉细度，关注氧量变化，努力使燃料在炉膛内充分燃烧，司炉工需要根据煤质的变化，适时调整“火候”。根据1#锅炉排烟温度较低的运行特性，制定了“优化负荷分配”的日常指令，从系统运行方式上实现整体能耗最优，11月炉渣含碳量稳定在4.8%的较好水平。        2#锅炉成功实施掺烧715PSA解析气和707燃料气，全月减少燃煤消耗720吨，对降低折标煤耗贡献显著，实现效益48.5万元，真正做到了“吃干榨净”。持续开展经济煤种掺烧，本月掺烧建庄煤18891.06吨。通过精细测算不同煤种的掺烧比例与经济效益，在保证锅炉稳定运行的前提下，最大化降低燃料采购成本，实现经济效益64.5万元。