4月16日，晨光熹微，延长石油炼化公司调度指挥中心已是一派繁忙景象。生产电子屏上，装置加工量、产品收率、库存动态与销售进度等关键指标实时跃动，编织成一幅智慧炼化的动态画卷。公司正以数智化为引擎，在高质量发展的快车道上毅然前进。

全链条革新激活生产效能

　　记者来到炼化公司调度指挥中心，当班生产调度人员正在从生产数据、装置运行参数、产品质量、三废排放等方面仔细分析当前生产运行实际并反馈生产系统各级管理人员，为公司生产决策提供全面依据。

　　“建成投用MES2.0实现了数出一源、量出一家、全面支撑运行指标管控与成本考核，实现对生产计划、调度执行、统计分析全过程的闭环管理，达到生产管控的可视化、实时化、精细化，提高装置运行效率及产品质量，全面提升精细化管理能力和效率。同时，系统可自动生成日、周、月、年报等报表，让数字赋能，为基层减负松绑。”说完，炼化公司生产计划部经理郝新宇轻点屏幕，数据流在指尖流转。“从厂际物流脉动到装置平稳率波动，系统以秒级响应，将加工波动率控制至历史新低，实现安稳长满优运行。”据他介绍，2025年炼化公司1510万吨以上原油加工任务异常艰巨，必须确保公司68套主要生产装置和60余套环保装置全过程安全平稳运行，才能实现以日保周、以周保月、全年生产经营任务全面高质量完成。

　　目前，该公司生产体系的转型已初显成效，设备全生命周期管理系统延长设备寿命超15%，业财融合平台打破数据孤岛，使经营决策效率提升30%。更值得关注的是，创新测算模型——内部市场化预算与成本价双轨测算机制，正在资源调配中演绎“精准滴灌”的效益魔法。

　　近期，市场油品供需和价格发生较大变化，炼化公司生产和财务系统人员及时测算分析，当前生产柴油效益明显高于汽油，为此该公司第一时间安排所属单位调整优化生产方案，按最大化生产柴油方案组织生产，并根据MES2.0数据统计分析跟踪方案执行效果。

示范矩阵点亮转型路径

　　在智能工厂建设赛道上，炼化公司已实现多个“领跑”：延安石化示范工厂自控投用率从65%跃升至93%，平稳率突破95%大关，重整装置收率提升0.2个百分点;天然气靖边厂站引入智能巡检机器人，设备诊断效率飙升30%，安全风险响应提速50%。人员定位与特殊作业管理系统构建起立体化安全防护网，本质安全水平跃上新台阶。

　　“不仅要让机器更聪明，更要让数据会说话。”据科技部经理田金光介绍，该公司正加速推广APC先进控制、RTO实时优化等先进的工业控制系统，构建“决策智慧化——运营一体化——控制精益化”的新型智能工厂。

　　在油田气化工科技公司，先进控制系统对关键温度、回流比进行卡边操作，使乙炔、PTMEG装置关键指标平稳率提升30%，操作工劳动强度降低60%，吨产品能耗降低1%，年降本200多万元，为企业扭亏转赢注入新的动力。

数据资产释放决策红利

　　目前，炼化公司已在延长云享平台构建了板块数据湖，汇聚生产、设备、安全等级数据集。基于云平台构建油品调和模型与数字化交付系统，提升了企业的效益与效能。

　　数据治理带来的不仅是效率提升。通过建立生产模型，该公司实现了分厂级内部市场化预算与效益测算双轨机制。通过系统预测不同方案的成本收益，为企业增效超百万元。

　　面对数字化浪潮，网络安全防护体系同步迭代：30余套系统完成等保备案，网络出口精简至2个出口，态势感知平台7×24小时守护数据命脉。“我们的工作和生活时时都离不开网络，守护数据安全就是守护企业生命线。”信息中心助理主管李峰的话语，道出了数字化时代的安全真谛。通过常态化安全演练，员工安全意识显著提升，人为安全事件下降60%。

　　站在历史的交汇点上，炼化公司已擘画出崭新的蓝图：深化人工智能在预测决策中的应用，构建自动化决策中枢;携手产业链伙伴共建开放生态，让可持续发展理念贯穿数字化转型始终。

　　“这不是终点，而是向世界一流炼化企业进阶的新起点。”炼化公司负责人的话语间，传递出逐浪数字蓝海的坚定决心。(田小亚 胡艳)