文图 通讯员 何明辉

　　齐海龙仔细校验加工刀具。

　　机床轰鸣，铁屑纷飞。中航飞机起落架有限责任公司燎原分公司起落架制造车间内，数控加工中心高速运转，金属切削的“沙沙”声不绝于耳。机床旁，齐海龙目光专注，仔细核对屏幕上的每一组数据，严谨确认程序运行前的每一处细节。二十余载，他扎根航空生产一线，将一名共产党员的初心，镌刻在起落架零部件微米级的加工精度之中。

　　初心如炬，做扎根一线的党员先锋

　　2003年，齐海龙投身数控加工一线。起落架是飞机的“腿脚”，关乎飞机起降安全。他深知，手中加工的每一个零件，都连着试飞与飞行安全。自踏入车间起，他便立下准则：加工生产容不得一丝一毫差错。装夹工件时，他俯身反复校准定位;更换刀具时，他细致检查刃口磨损;程序试运行时，他寸步不离守在机床旁，观察切削状态，记录每一组加工数据。常年与厚重金属构件为伴，油污浸染工作服，双手磨出厚厚的老茧，他却甘之如饴。

　　生产任务紧张、车间连轴运转时，齐海龙练就了“一人多机”的过硬本领。两台数控机床同步作业，他穿梭往返，查看参数、测量尺寸、更换工装，步履匆匆却有条不紊。前后支架、缓冲器外筒、齿轮壳体等结构复杂的零件陆续交到他手上。面对形态各异、刚性不同的工件，他潜心钻研材料特性，摸索加工节奏，完成一项项繁重的生产任务。

　　此前，车间数控镗设备产能饱和，大量零件积压待加工，拖累整体生产进度。齐海龙大胆提出工艺调整思路，将旋转套筒、活塞杆防扭臂孔等零件转移至产能充裕的数控铣设备加工。方案落地需要反复试切验证，他一遍遍调试程序、校核尺寸，最终打通全新加工路径，有效释放了车间设备产能。

　　攻坚克难，以工艺破解生产堵点

　　产品研制之路少有坦途，技术难题时常接踵而至。某起落架耳叉支架零件外形曲折、本体刚度弱，需要多道工序、多次换设备完成加工。反复装夹极易引发定位偏差，产品合格率起伏不定，严重制约总装交付。

　　急难险重看党员，攻坚破难冲在前。起落架制造党支部以齐海龙为核心成立党员攻坚小组。白天，他扎根现场，手持量具反复实测零件，翻阅加工台账，从海量数据中排查问题根源;晚上，他对照图纸推演方案，在草稿纸上画满工装改良草图。小组多次开展装夹试切、比对测量，失败便复盘问题，迭代优化方案。

　　经过多轮试验论证与参数固化，齐海龙带领团队创新采用涨开芯轴工装工艺，优化装夹方式，实现支架耳片端面一次性装夹整体成型，同步完成计量基准面加工，保障基准面与芯轴的平行度，从工艺源头消除了计量偏差，成功破解耳片对称度超差的核心症结。这项工艺大幅提升了产品合格率，有力保障了起落架构件的交付进度。

　　新品研制阶段变数多、技术风险高。航向杆、垂向杆加工区域狭小，零件极易变形造成尺寸超差。依托扎实的实操经验，齐海龙精准调控切削进给参数，优化刀具走刀轨迹，有效规避加工变形风险，守牢了产品质量底线。

　　倾囊相授，在生产一线锻造精兵

　　二十三载一线深耕，潜心钻研和实干让齐海龙收获多项荣誉。作为起落架公司二级技能专家，他先后获评陕西省国防工匠、机载劳动模范、陕西省五一劳动奖章。每一项荣誉的背后，都是日复一日的坚守与付出，他用匠心守住了航空结构件加工的质量生命线。

　　技艺有成，不忘薪火相传。齐海龙深知航空制造发展离不开技能人才的接续接力。他主动扛起传帮带职责，毫无保留地分享多年积累的实操经验、加工技巧与故障处置方法，带动班组整体技能提升。针对精密构件加工难度大、新人上手慢的痛点，他摒弃粗放带教的方式，结合徒弟基础与学习特点定制培养方案。从图纸识读、工件装夹、刀具打磨到切削参数调整、变形风险预判、突发问题处置，全程亲自示范、手把手教学。工作中及时拆解工艺难点，纠正不规范操作;遇到新品试制、复杂构件加工时，带领徒弟实战练兵，在攻坚现场锤炼本领。

　　齐海龙利用业余时间整理实操案例，编制培训课件与岗位操作指引，把零散经验转化为标准化教学资料，让班组员工学有依据。如今，他已带出7名徒弟，全部成长为班组青年骨干，能够独立操作核心设备，承接大型复杂航空构件精加工任务，在各项重点任务中勇挑重担，实现了匠心技艺的代代传承。

　　机床轰鸣依旧，初心历久弥坚。作为一名共产党员，齐海龙立足生产现场，直面技术难题，于金属切削之间，他以精益求精的匠心雕刻大国重器，诠释着航空产业工人的责任与担当。