陕工网讯 为深入贯彻落实“四种经营理念”，今年以来，陕钢集团龙钢公司锚定“源头控本、全员创效”目标，秉持“抓大不放小”原则，通过对内强管理，对外提能力、创新破难题，持续挖掘设备全生命周期降本潜力，为公司降本增效贡献设备力量。

　　践行节约理念激活内生动力

　　龙钢公司将“过紧日子”理念融入设备管理全流程，以“设备交旧领新、备件修旧利废”为核心举措，通过全员参与、全环节管控，把节约意识转化为设备领域实实在在的降本成果。常态化开展“查实际库存、查更换周期、查设备装机量、查在线计划、查合同签订”“五查”活动，精准梳理闲置设备、材料，建立台账并推动高效复用。利用回收的钢材、管材、型材等“三材”，自主制作生产系统平台、安全护栏及钢结构支架等设施，在严守安全生产底线的前提下，已回收利用各类材料约100吨，直接创效20万元。同时，通过宣传引导、考核激励等方式，推动“节约就是创效”理念深入人心。截至10月底，公司材料费用同比下降6.68%，累计完成修旧利废项目3794项。

　　突破资质壁垒拓展外部空间

　　龙钢公司聚焦“多元创效”目标，全力攻坚设备相关资质审批关键任务，通过获取核心资质打破设备业务边界，推动设备管理从“内生降本”向“外部增收”双向突破。公司成功取得充瓶站氧气充装许可证，标志着公司氧气业务正式迈入“合规化、市场化”运营新阶段，解锁了氧气设备对外充装服务的经营权限，有效拓宽设备创收渠道，提升客户对公司气体设备服务的信任度。同时顺利获批电力设施承装(修、试)四级资质，实现公司在电力检修试验设备应用领域的突破。凭借该资质，公司可独立承接电力设备安装、维修及试验项目，对外创收能力大幅跃升，不仅拓展了业务版图，更为未来参与大型电力工程提供了强力支撑。

　　聚焦创新驱动攻坚关键项目

　　紧扣“低成本、高效益”经营核心，龙钢公司以全员创新创效为导向，针对创效潜力显著的关键项目组建专项团队，集中资源突破技术瓶颈，推动设备降本从“常规节流”向“创新开源”升级。完成450㎡烧结脱硫脱硝系统脱硫塔文丘里管缩径改造项目，通过优化设备结构，不仅降低了系统运行电耗，还减少了煤气消耗量，实现“一改双降”。同时实施450㎡烧结脱硫脱硝催化剂活化项目，创新采用中温催化剂低温活化技术，填补了国内钢铁行业再生催化剂应用于烧结烟气治理领域的技术空白，仅此一项，全年可降低系统运行费用100万元，为公司设备节能降碳目标达成提供关键技术支撑。(雷晓宁 白崇高)