陕工网讯(全媒体记者 郝佳伟)9月17日至18日，陕西工人报助力“三个年”全媒体主题宣传行活动将走进陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司。

　　近年来，可可盖煤业公司通过践行“智能化建井，建智能矿井”的技术理念，成功实现“打井不下井”的重大突破。

　　作为深部大断面超长矿井建设的典型代表，可可盖煤业公司采用“主副斜井、进回风立井”开拓方式，需施工2条斜井(主斜井长5335m、副斜井长5185m，断面直径均为7.13m)和3条立井(断面直径8.5m，进回风立井深度分别达491m、511m、517m)，首采区11、14盘区还布置400m长智能综采工作面，建设难度与安全风险突出。国家八部委2021年印发《智能化示范煤矿验收管理办法(试行)》、陕西省同步出台《陕西省煤矿智能化建设指南(试行)》，煤矿智能化发展成为行业必然趋势，可可盖煤业公司自筹备之初便锚定“解放矿工、提质增效”目标，将技术创新贯穿建设全过程。

　　为攻克建设难题，可可盖煤业公司早在2019年便组建煤矿智能化建井技术创新团队，针对性引进盾构施工与钻井法工艺，通过工艺革新、设备研制与控制系统研发，率先实现主副斜井全断面智能掘进、中央进回风立井智能钻进。针对榆横北区煤层裂隙发育、富水的特性，煤矿革新煤层巷道智能化快掘系统，创新钻锚注一体化支护工艺，大幅提升厚层破碎煤体掘进效率;同时充分利用生产余热，构建地热能、空气能互补的清洁能源供暖系统，统筹基建与生产无缝衔接，推进“111455”工程及24项全矿井智能化系统建设，全方位夯实智能建井基础。

　　此次攻关形成的七大核心创新成果，更是为行业提供了可复制、可推广的“可可盖经验”：创建以集成化装备为基础、智能化控制为核心的建井新方法，突破斜井“探-掘-支-锚-运”与立井“固-钻-护-沉-充”协同施工工艺;牵头研制首台斜井全断面敞开式掘进机成套装备，实现大体积破岩、封闭式降尘等一体化掘进;联合研发世界最大钻井能力工程钻机与最大起重能力门式起重机，在西部率先实现立井8.5m直径“一钻完井”;搭建基于5G技术的斜井、立井远端智能控制系统，实现施工全程协同管控;构建覆盖不良地质段安全保障体系，筑牢施工安全防线;打造多能互补清洁能源体系，契合“双碳”目标与清洁供热战略;建成行业领先的自动化设备与智能化系统，实现安全风险“监测-分析-预警-联动-处置”全流程闭环管理，显著降低重劳力作业强度。