——记全国工人先锋号获得单位、陕西渭河煤化工集团气化车间 

陕西渭河煤化工集团有限公司是陕西省“八五”期间建设的大型煤化工企业，公司气化生产装置是中国第一套6.5Mpa德士古水煤浆加压气化装置，有着技术先进、工艺复杂、操作掌握难的特点。为娴熟驾驭这套装置，一批批渭化的气化人付出了大量的心血和汗水。
    从先进技术消化吸收阶段的频繁性非计划停炉倒炉，到煤种更换技术逐步熟练之后的计划性倒炉，随着运行水平不断提高，渭化集团气化装置逐渐成为了中国煤化工产业的标杆之一。通过艰辛的生产实践、不断的工艺优化、精心的装置维护、大量的技术革新，他们的生产水平正在朝着更高的水平迈进。
    在环保治理方面，通过车间综合治理，做了大量技术改造，实现了界区废水零排放，达到了公司环保下排放的目标。同时通过管理手段和技术手段对火炬溢流水进行了气提降氨、控制排放，给公司的环保治理做出积极贡献。
    在经济运行方面，2012年7月份全月实现了无倒炉和停炉，创造了历年气化炉运行的记录单炉最长运行时间和正常计划倒炉平均运行时间均取得突破。在经济技术创新方面，车间组织职工进行大量技术攻关，取得优异成绩：进行了4#炉烧嘴提高压差的技改和试用工作；激冷环由原来的直喷改为斜喷，使水在下降管管壁上形成旋流，有利于排渣，以延长锥底砖的使用寿命；推动衬套烧嘴的使用工作，大大延长了单台炉的运行周期；进行了衬套烧嘴的选用试运工作，降低了衬套烧嘴的成本；对于变换系统开工加热炉为了避免在开车期间发生着火、爆炸事故，计划将柴油加热炉改为蒸气加热炉；成立技术攻关小组，采用打开 R1500 旁路方案，减
    少0段的热损，提高了1段炉的平衡变换率，从而提高了系统的变换率，保证了合成氨满负荷运行。
    十余年来，渭化集团气化车间为中国煤化工产业输送了大量的人才，并担负重要责任。先后为全国煤化工兄弟单位培训人员40余批次，500余人。为全国及陕煤化集团新建煤气化装置负责开车和协助开车10余次，为全国煤化工事业做出了自己的贡献。本报记者