本报全媒体记者 董欣

　　在国家管网北京管道公司陕西输油气分公司榆林作业区，提起邬建国，大家都尊称他为“邬师傅”。四十余载扎根运维作业一线，他用一句最朴实的话，道出了心中那份执着与坚守：“干一样活，至少要管三年!”这是他身体力行的工作准则，也是对工匠精神最本真的诠释。

直面挑战，打破垄断

　　“机器是有生命的!”11月3日，邬建国对记者这样说。在他眼里，每台压缩机都有自己的“脉搏”和“脾气”。

　　压缩机被誉为天然气管网的“心脏”，其维护保养核心技术长期被国外厂商垄断。一旦发生故障，不仅需要等待长达半年的维修周期，还要支付高昂的费用。“咱自己看着都憋屈。”邬建国回忆道。

　　为改变这一局面，榆林作业区毅然走上自主维保的探索之路。邬建国主动请缨，带领团队向这一技术壁垒发起冲击。2019年，作业区迎来机组大修后首次0.5K自主维保任务。面对这项挑战，邬建国每天早早到岗，精心安排每一个作业细节，最终带领团队圆满完成维保任务，实现了自主维保的“零的突破”。那一年，他们累计完成13台次压缩机组自主维护保养工作，为后续技术攻坚打下了坚实基础。

勇于创新，巧解难题

　　“我们自己修!”这是邬建国的另一句口头禅。在他看来，创新并非高深理论，而是解决实际问题的智慧。

　　有一次，空冷器扇叶传动轴因长时间运转，直径从75毫米磨损至67毫米，引发设备晃动。若更换新轴，定制周期长达一个月。邬建国当即带领学徒亲自上手，现场补焊、手动修磨，还用最传统的“透光法”检测平直度，最终使修复后的轴各项参数完全符合要求，设备运行起来比之前更“丝滑”。

　　在榆林压气站RY3403机组8K保养时，厂家服务工程师提出，需要对压缩机定位销钉重新钻配铰孔，这就需购置专用工具和进口配件，不仅费用高，耗时也长。邬建国大胆提出疑问：“能不能不换，只修?”随后，他拿起锉刀，对一枚长50毫米的销钉进行渐变式修磨，最终使其完全达到质量要求，成功复位安装。

　　在负责压缩机组维保的五年里，邬建国带领团队共研制出54件专用工具。这些“神器”不仅有效提高了维保效率，更让团队在面对外国技术垄断时挺直了腰杆。

倾囊相授，匠心传承

　　“一个人会不算会，大家都会才叫真本事。”邬建国不仅自己坚持学习，更注重经验的传承与团队的培养。

　　为帮助青年员工尽快掌握技术，邬建国毫无保留、倾囊相授。他拍摄了大量图片和视频资料，还手绘多幅发动机和压缩机部件剖视图，把复杂的专业知识变得通俗易懂。第一次尝试离心式压缩机自主保养时，他带头趴在地上拆解管路，手把手教大家观察油品颜色、控制清洗温度。遇到设备振动异常的情况，他陪着年轻员工连续三天监测数据，一同分析振动源、调整参数。

　　退休前最后一周，邬建国仍坚守在维保现场，为大家上“最后一课”。他细致地演示各种工装的使用方法，耐心讲解：“先把这个定位销对准孔位，确保工装与电机完全同心。紧固这四个螺栓要采用对角线法，逐步均匀加力……”

　　四十五年间，邬建国完成技术革新40多项，自主研发维保工具50余项，将压缩机组自主维保效率提高50%以上，先后荣获“石油工业质量科技成果奖”“技术革新奖”、集团公司“管网工匠”等多项荣誉。