文/图  本报全媒体记者  董欣

韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线项目生产现场。

12月10日，韩城市龙门镇陕西生态龙门绿碳产业有限公司厂区内热闹非凡，一场聚焦“变废为宝”的微晶产品推介交流会在此拉开帷幕。政府代表、行业专家、企业客户等150余人齐聚一堂，共同见证陕西建材科技集团股份有限公司如何将昔日令人头疼的煤矸石，转化为高附加值的微晶系列产品，走出一条“点石成金”的绿色发展之路。

困境：煤矸石成为“生态包袱”

煤矸石，煤矿开采和洗选过程中产生的固体废弃物，长期以来是产煤地区生态环境的沉重负担。堆积如山的煤矸石不仅占用土地，还可能污染大气、土壤和水体，甚至存在自燃风险，构成安全与环境双重隐患。

根据中研普华产业研究院发布的《2025-2030年中国煤矸石应用行业市场深度分析及发展前景预测研究报告》显示，我国煤矸石存量超70亿吨，且每年以数亿吨的速度持续增长，传统单一的处置方式根本无法适应生态环境保护和资源循环利用需求。“矸石产量难消纳、矸石存量难减化”成为制约煤炭产业绿色发展的现实难题。

作为陕西省属特大型能源化工企业，陕煤集团每年产生大量煤矸石。如何将固废转化为资源，是集团推动高质量发展、培育新质生产力的关键所在，也是如何破解这道环保与发展的“必答题”。面对这一紧迫课题，肩负陕煤集团固废处置重要使命的建材科技公司，毅然向煤矸石综合利用发起科技攻坚。

破局：从工业固废到绿色材料

转变的契机，源于一项关键技术的突破。在西安建筑科技大学固废循环研究院的技术赋能下，建材科技公司突破了传统“洗矸筛煤、分制骨料、释放热值”的生产工艺，创新采用“熔制-退火-晶化”化学工艺。

“简单说，就是以煤矸石为主要原料，占比超过70％，经过高温熔制形成基础玻璃，再通过精密控制的晶化过程，使其内部生长出均匀微小的晶体，最终制成高性能微晶系列产品。”建材科技公司党委副书记、总经理杜永康在专题推介中，向与会嘉宾揭示了“点石成金”的奥秘。

位于韩城的全国首条煤矸石绿色无害化综合处置示范线，便是这一技术的产业化结晶。该生产线年可处置固废3万吨以上，煤矸石综合利用率达85％，真正实现了煤矸石的大规模、高值化消纳。它不仅成为陕煤集团发展循环经济的关键示范工程，更填补了国际固废规模化处置的技术空白，为传统产业绿色转型提供了可行路径。

再生：微晶产品开启多元应用场景

变废为宝，关键在于提升产品的市场竞争力。微晶系列产品凭借其“超耐磨、超耐腐、超防火、长寿命、超稳定”的卓越性能，迅速打开了市场空间。

在工业领域，它可完美替代传统的铸石、锰钢、高分子衬板等材料，应用于煤炭、钢铁、电力、化工行业的料仓、溜槽等耐磨防腐部位，有效解决物料输送中的磨损、堵料难题。南京钢铁、大唐托克电厂、神华集团等企业已成为首批用户。

在建筑装饰领域，产品具备零放射性、耐化学腐蚀、质地细腻美观等特性，成为机场、地铁、宾馆、家装等场景的理想选择，性能优于天然大理石。目前，已在陕煤集团内外十余家客户实现场景落地，累计应用面积超3万平方米。

推介会现场，建材科技公司与陕煤电力集团、中铁物贸集团西安分公司、陕西交控资源开发集团有限公司等10家企业签署了战略合作协议，合作范围涵盖压延微晶产品、陶粒产品乃至新能源牵引汽车等多个领域，携手推动协同增效、互利共赢。

从令人头疼的固体废物，到备受青睐的绿色材料，煤矸石的“逆袭”之路，是一条典型的循环经济路径。它不仅实现了变废为宝，更做到了以废增效，预计可为项目带来年均2000万元的综合效益。

目前，该试点已初步展现出煤矸石高值化利用的广阔潜力。随着技术不断成熟与应用场景持续拓宽，这条“点石成金”之路能否走向更广阔的天地，仍需时间与实践的检验。未来，它或将为更多固废资源的循环利用，提供一份可借鉴的发展样本。