橡胶工艺组全体成员。

浩瀚星空，飞天逐梦。60多年来，一批批中国航天人接续奋斗，一步步实现着中华民族的飞天梦想。在航天的这片沃土上，也涌现出了一个又一个优秀的班组。9月1日，笔者走进航天四院43所，感受309室橡胶工艺组的情怀与担当。

43所309室橡胶工艺组是一支由22人组成的航天固体火箭发动机绝热密封材料及工艺研发生产专业团队。多年来，班组始终坚守信仰、不忘初心，在基层技术岗位不断深耕，用智慧和汗水让创新之花在航天一线不断绽放。

创新管理，激活团结奋进力量

“一支富有战斗力的核心团队，必须要有特色的管理制度做保障。”组长汪凌燕对班组管理有着自己独到的认识。一直以来，班组依靠制度来约束激励组员，探索形成了以科研生产为落脚点、以技术创新为切入点，以基础建设规范化、提升素质多元化、创新机制长效化、构建和谐人文为特色的“两点四化”的班组管理模式。

刚刚进入班组两年的青年职工小唐正是这种特色管理模式的受益者。从刚刚走出校园的懵懂少年，到初入职场的新手小白，再到多个重大型号的中坚力量，小唐通过班组内部资源共享平台和技术问题快速响应机制，得到迅速成长。小唐在初次接手新的重点型号绝热封头研制时，新材料成型过程频繁出现的断裂问题使研制一度陷入困境。班组掌握情况后及时从方案论证、技术试验、心理关爱等多方面为她提供支持和帮助。当时赶上国庆假期，大家主动放弃休假，多次组织技术讨论分析会，共同开展工艺试验，并肩战斗的力量和爱的氛围，让她充满了前行的力量。

“2＋1”导师负责制、技术沙龙、创新论坛、人人上讲台……这些特色的青年培养模式在橡胶工艺组已经固化成为制度，做到了每人有成长方案、每月有创新主题、每周有实践内容，多名青年技术人员已成为本专业领域科研骨干，多名成员先后获得中央企业岗位能手、陕西省国防企业巾帼标兵等荣誉。

创新工艺，勇攀科研生产高峰

进入43所橡胶成型厂房，自动制备、自动喷涂、自动延压……一台台先进的自动化成型工艺装备映入眼帘，已成为该工序的主要研制力量。这是该班组坚持工艺创新的智慧结晶。

近年来，随着批量生产任务剧增和新型号不断涌现，一线技术人员不断面临新的挑战。对此，班组聚力工艺自动化改造，一大批先进工艺应用型号生产，多个手工作业工步被彻底消除，确保了科研生产的高效有序运行。

将计算机辅助设计引入传统工艺设计和流程分析是橡胶工艺组近年来开展工艺创新的一个重要方向。早在接头新型成型技术研发初期，橡胶工艺组就联合高校专业人员对工装结构设计及优化进行了探索，改变了传统“以试为主”的工装设计模式。后来，随着更多思想活跃、充满朝气的青年员工加入，更是为这项技术发展和应用注入新活力。在青年员工慕欢的组织下，计算机三维建模技术成功应用到铺层设计中，单人铺层效率提升了1.6倍；副组长杨新飞通过计算机对标准型面构建和识别，实现了复杂曲面绝热层的高精度打磨，改变了传统方式污染大、效率低的局面，将生产效率提升了3倍……

创新思路、不断求索，使橡胶工艺组在推动工艺技术发展的道路上稳步前行，他们提出的厚度可调技术操作法，节约了研制成本和生产周期，该项目被评为陕西省职工先进工作法。

创新技术，掌握更多制胜优势

作为技术型班组，班组始终将技术创新摆在首要位置，封头气压釜成型等多项技术成果打破国外技术壁垒，为“国之利器”的成功研发奠定基础，为航天强国梦的实现作出重要贡献。

“在新的接头成型技术攻关初期，没有经验，大家就通过试验总结规律；经费短缺，大家就自己动手清理旧件重复使用。”汪凌燕介绍道。当试验屡遭失败、研究陷入困境时，有人对项目的可行性产生了怀疑，更有人对该技术的研究价值提出了质疑。面对扑面而来的压力，橡胶工艺组的成员没有退缩，他们经过反复论证、推敲和试验，瓶颈技术终于得到攻克。该技术的研发成功和工程化应用填补了我国在该领域的技术空白，达到国际先进水平，成为目前接头研制生产的主流核心技术。

秉承着创新永无止境的工作理念，橡胶工艺组又相继开发出薄壁小尺寸接头多工位成型、超大规格接头多段成型等系列化新技术，先后实现工程化应用和批量化生产，使接头产线的生产能力提升了3倍，同时创造了连续7年产品零故障的纪录。近年来，该班组获省部级科技进步奖多项，申报国防发明专利数十项，连续多年被评为四院金牌班组，先后被授予陕西省国防科技工业工人先锋号、集团公司六好班组、院质量信得过班组、院巾帼标兵岗等荣誉称号。□行鹍鹏