↑老庄采油队长高林鹏（右）和职工杜荣、张志清用废旧塑料壶制作污油桶。王建东摄 

　　在延长石油集团，降本增效人人都在说、都在做，但如何降、怎么降、该在什么地方降，是基层管理者面临的一件“头疼”事。
　　吴起采油厂老庄采油队作为实施扁平化管理后成立的原油生产单位，在企业面临困难时开动脑筋、精打细算，从罐底里抠出了油，从指缝里省下了钱。
　　端午小长假，记者走进该采油队5-701井场，一股正能量扑面袭来，“全副武装”的年轻采油工们正在奋力清除储油罐余油。“为谨防有害气体中毒，他们特制清除油罐工具；为防止跑冒污染环境，采用塑料布垫底当油毡；为降低生产费用，就拿废旧皮管做导油槽。”队长高林鹏动情地说。他们用最简单却又安全环保无费用的方式清理着那些“沉睡”的余油，只为“点滴归仓、颗粒归收”，降低库存完产量，节约费用渡难关。
　　“您可别小看这点费用，如果外雇劳务，清理一口罐少说也得600元左右。全队40多口这种罐，每年清理两次，节支就在5万元以上。”职工刘颖说：“作为一名采油工，企业发展面临困难，就更应注重原油生产、降本增效、安全环保等工作与企业共渡难关。”
　　据介绍，井区储油罐卸油后，管线口经常伴有滴漏现象。为此，在线口处悬挂皮桶收集余油是不二选择。“一个皮桶市场售价30元，全队300具储油罐每年需两次更换，仅购置油桶支出近2万元。”职工薛刚说。为最大限度提升生产效益，职工收集了注水站塑料药剂桶，割方口、穿铁丝、编支架、制提手，变废为宝二次利用，使其成为一个个结实耐用的余油回收桶。
　　“同时，采油队在降本增效上结合生产实际，在间歇采油、作业监督、材料消耗、车辆费用、外雇劳务等领域争取节支空间，努力用点滴行动助推企业转型升级度难关。”职工杜荣说。
　　“不要问付出能有多少回报，我只想扎根基层做一点点无愧于心的贡献。”职工袁健说。本报记者 胡建宏