陕工网讯(屈佳萍)今年以来，陕钢集团龙钢公司炼铁厂坚持生产系统稳定顺行是最大的降本增效的工作理念，以效益为导向，两眼向内，抓大不放小，将精益管理理念融入生产经营中，通过优化生产组织、强化原料管理、精益过程管控等举措，进一步提升生产效率，助力公司早日完成硬仗目标任务。

　　优化生产组织 稳住降本增效基本盘

　　该单位将精益管理作为生产经营挖潜增效的动力引擎，以降低铁前系统物料消耗成本为目标，在满足工艺需求的前提下，以效益为导向，全力保障废钢供用平衡。由专业科室指派专人现场监管废钢切割工作进度，确保现场非常规作业安全保障措施落实到位。调度人员24小时全程盯控废钢配加流程，定期对各单位进行检查，通过微信工作群实时反馈工作进度及存在问题，协调车辆将符合标准的废钢转运至各高炉进行配加，确保废钢配加工作高效进行。

　　强化原料管理 激发提质增效新活力

　　该单位坚持以生铁成本最低为目标，在生产组织和工艺管控上下功夫，在精准入炉原料的基础上，向精细化管理要效益。实施球块分仓单用和新型波纹筛等措施，通过现场实验测算、数据对比等，为高炉精料入炉提供数据支撑。球块分仓单用举措的有效实施，不仅提高了高炉渣碱调剂的准确性和物料消耗计量的准确度，而且有利于成本准确核算。同时，新型波纹筛的应用大幅提高了块矿利用率。目前，该项目在4#高炉应用，日可创效6万余元，后续将在3#高炉全面推广实施。

　　精益过程管控 助推生产效率再提升

　　该单位坚持以铁前系统“高效、低耗、低成本”为结果导向，抓大不放小，紧盯生产组织，实施精益过程管控，进一步提升工序生产效率。严格执行铁水罐加盖制度，减少铁水罐罐口结渣，为铁水良好的保温性能创造了有利条件。为全力保障铁前、钢后系统上下工序衔接顺畅，加强与炼钢工序的沟通，对工序衔接存在问题及时反馈处理。同时由专业科室监管，相关基层单位落实检查铁运线运行罐况，对问题罐、隐患罐及时处理，确保准点兑罐、罐内铁水兑净、在线铁水罐良性循环，为提升生产效率提供了坚实保障。