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陕工网讯 近日，陕煤层气新泰能源公司检修班组自主设计组装锅炉给水泵冷却装置，这一装置的运行，不仅确保了泵体的稳定运行，而且有效地减少了生产成本。
“过去，使用开放式水泵冷却系统时，冷却后的水无法回收再利用，只能作为废水排放。现在，通过技改，我们将冷却系统改成了闭式循环，每小时能节约1m³的软化水，仅一天就能节约20m³左右。”RTO供热车间检修班长骄傲地分享道。
锅炉给水泵稳定运行是锅炉系统运行中重要的安全保障，由于除氧器水温较高，通常达到104℃左右，给水泵运行中需要由独立的冷却系统对泵体进行降温，以确保其安全运行。改造前，系统冷却水经过泵体降温循环后无法进行再次利用，直接排放造成了水资源的浪费。
针对这一问题，检修班组集思广益，提出重新改装冷却系统的方案。通过现场比对分析，制定技改计划并反复研究试验，一个全新的供热锅炉锅筒给水泵冷却装置就此诞生。该装置原材料主要利用已废弃的物资，由独立水箱、水泵、暖气片、过滤器等部件组成，通过进回水再次循环，加上暖气片散热作用，不仅解决了水资源浪费这一问题，还比之前的冷却效果更好。
后期，该公司相关负责人表示，将把技术中的小改小革作为挖潜增效的突破口。鼓励员工立足岗位一线，从点滴细微处入手，以解决生产实际问题为要，勇于突破，敢于创新，通过小改小革，修旧利废等活动，助推企业降本增效、安全发展。(明钊 台小刚)
责任编辑：胡睿琳
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