今年4月，陕北矿业乾元能化公司发电厂取得陕西省环保厅下发的《关于1、2号机组通过环保电价验收的批复》，标志发电厂脱硫、脱硝、除尘设施正式通过环保电价验收，获得环保电价，提升企业效益取得了实质性进展。5月16日，公司50万吨/年低阶煤国富炉煤热解工业试验项目和两个发电机组项目，与榆阳区政府在2016年丝绸之路国际博览会暨第20届中国东西部合作与投资贸易洽谈会成功签约。
　　利好消息接踵而至，从采煤卖煤到煤化工、煤电产业园区次第崛起，陕北矿业公司转型升级的步伐愈加坚定，公司上下一派干事创业浓厚氛围。
　　从采煤源头演绎绿色精彩
　　一直以来，公司致力于构建环境保护与企业发展的双赢模式。在主要生产矿井，通过加大资金投入力度，优化采煤工艺，严格回采率指标考核，加强作业现场环境治理，把绿色生产的理念融入到作业现场的方方面面。由公司自主攻关的《庙哈孤矿区顶板分类分区与巷道支护技术研究》项目，解决了煤层埋藏浅、基岩薄、风化层厚导致巷道支护困难的问题，进一步优化了采掘布局设计，提高了原煤的开采利用率，并荣获陕西省科学技术二等奖。
　　公司在各矿井全面推行“精品工作面”打造工程，实施作业现场“五精”管理，保证了作业现场动静态环境卫生干净整齐，设施齐全有效。引进岗位无人值守系统，实现了生产矿井矿灯超市、井下中央变电所、井下主泵房、主扇风机房及地面35KV变电站无人值守，促进减人提效的同时，为绿色发展提出了新的思路，让智能化推动矿井绿色高效发展。
　　增加产品附加值是公司黑色煤炭低碳发展的点睛之笔，去年10月，公司新建了韩家湾煤炭公司洗煤厂，运营3个月就增加营业收入800多万元。今年将重点加快韩家湾煤炭公司洗煤厂改造，实现洗精煤产量达到原煤产量的40％以上。安山煤矿也抓紧开展调研工作，进行洗煤厂建设。通过建设洗煤厂，生产小粒煤和块煤，增加公司煤炭产品品种，实现创收增盈。
　　由链条舞动绿色循环
　　延长煤炭工业产业链，发展煤化工产业，不仅符合煤炭产业供给侧结构性改革政策，更为化解过剩产能指明了新的出路。公司领导班子审时度势，瞄准绿色高效节能项目，投资建设了50万吨/年低阶煤国富炉热解项目。
　　这一项目以榆林长焰煤为生产原料，不仅原料采购成本较低，而且促成了原料煤就地转化，减少了原煤运输过程污染。在工艺设计上，本着能量循环利用的原则，在冷却及预热等阶段尽量采用设备运行过程中产生的冷热烟气，减少了水资源及能量浪费，通过将粒径6mm至25mm的长焰煤经过低温连续热解处理，最终分离出半焦、煤焦油和煤气等关联产品，把高碳能源原煤转化为低碳化的半焦、煤焦油和煤气产品，提高了原煤的使用价值，实现了煤炭清洁高效利用。
　　据了解，项目建成后可形成年处理原煤50万吨，年产半焦33.84万吨，煤气0.132亿标立方米，焦油3.312万吨的生产规模，产生的烟气经过环保设施集中处理后，可达到环保要求，最终实现原料煤的热解综合利用。按照规划，项目成功投产后，将配套建设一个2×660MW粉焦发电示范项目，低阶煤热解后的产品除一部分外供外，可直接供给粉焦发电厂，实现清洁能源就地利用，继而促成原煤向油、气、电的高效转化，提高原煤分值利用效率，产品结构多元化，进一步拉动煤炭产业链向精细化延伸。变废为宝推进低碳发展
　　面对煤炭行业严峻形势，公司把“强管理、降成本、提效益”作为逆势突围的重要抓手，无论是在生产矿井还是煤化工项目中，“节能低碳”、“修旧利废”、“提质增效”已经成为职工身边的高频词汇。
　　在50万吨/年低阶煤国富炉热解项目建设中，“变废为宝”一开始就在决策者的酝酿中。公司通过实施技术革新和改造，将原一期60万吨兰炭项目空置的冷鼓装置，应用于50万吨/年低阶煤国富炉热解项目的干馏阶段，让废旧设备发挥余热，节约了项目投资成本。
　　而在生产一线，职工一系列变废为宝的事例随处可见。韩家湾煤炭公司职工把1.2米宽的废弃大巷胶带裁剪为0.8米后应用到皮带顺槽中，将灵敏性差的采煤机遥控器进行受损模块评估更新后再利用。涌鑫矿业公司职工用废旧材料制作的铁柱靴经过试验后，在安山煤矿2001切眼巷道掘进中投入使用。生产服务分公司职工设计的皮带输送机加载装置，不仅实现了煤与矸石的分段运输，还节约了一大笔设备费用。
　　（叶杨吴莎郭宏欣）