“通过对炼油干气的回收利用，不仅彻底熄灭了火炬，每年还可产生1亿元发电收益，减排二氧化碳45万吨；通过采用美国先进的 LO-CAT 硫黄回收技术，建成4套合计1.55万吨粗硫黄回收装置和1套2万吨/年硫黄精制装置，年回收硫黄1.5万吨，减排二氧化硫2.1万吨；通过新增罐中罐、涡凹式气浮设备和（BAF）深度处理装置，大幅提升了公司废水处理与回用能力，不仅使下属3家炼油厂和1家化工厂废水全部达到国家《污水综合排放标准》一级要求，每年还可回用废水270万吨。”陕西延长石油炼化公司总工程师刘宏伟在接受记者采访时如数家珍。
    “今后4年，我们将重点实施永坪炼油厂1.2万立方米/时、榆林炼油厂3万立方米/时干气制氢和液化石油气精细加工项目，攻关高浓度污水和含油污泥无害化处理技术；实施常压装置与催化裂化热供料工程，最终实现‘三废’零排放，把延长炼化公司建成产值大、利润高、能耗少、环境友好的大型现代化炼化一体化基地。”刘宏伟进一步说。
    据记者了解，类似延长石油炼化公司这样兼顾产值利润与节能减排的举措，在陕西延长石油集团内部十分普遍。
    作为延长石油集团旗下主力化工企业，“十一五”期间，陕西兴化集团借助先进的氧化亚氮分解技术，使其硝酸装置尾气中氧化亚氮含量下降至200ppm以下，减排氧化亚氮57.5万吨（折二氧化碳当量）。投资4000余万元，将双室床工艺软水站改为电渗析工艺；投资300万元，对二次蒸汽、蒸汽冷凝液、硝铵表面冷凝液、硝酸闪蒸汽以及二氧化碳放空气中的余热进行回收利用。一系列节能环保项目的实施，使兴化集团年减排烧碱100多吨，减排盐酸废水70万立方米，回收液氨1000余吨，节约蒸汽8.4万吨，节煤1万多吨，节水300多万立方米。
    “刚刚建成投产的年产4×30万吨大化工项目，采用了氨—醇—碱联产工艺，整个过程布局紧凑，科学合理，实现了碳氢互补和资源利用最大化，年减排二氧化碳70多万吨。不仅如此，为减少对当地水资源的占用，该项目还以兴平市城市污水处理厂的中水为水源，经先进的水处理设施处理后，用作全厂的工艺循环水。项目建成后，不仅不会增加当地新鲜水用量，每年还可消耗城市废水1400余万立方米，减少城市废水排放量近2000万立方米。”兴化集团董事长王志海说。
    延长石油凯迪西北橡胶有限公司则通过对主要耗能设施——平板硫化机实施节电改造，对原供/用汽系统进行技术升级，年节约蒸汽超过2万吨，节本增效近400万元。2011年建成投产的延长石油榆横煤化工有限公司，在其年产20万吨甲醇、20万吨醋酸项目试生产其间，不断优化工艺，消除设计与工艺缺陷，实现了装置高、稳、长运行，使单位产品能耗、水耗双降。
    “‘十二五’期间，我们将通过一大批资源综合利用项目的实施，将陕西延长石油集团打造成国内一流、世界知名的国际化现代能源化工企业。”延长石油集团总经理助理李大鹏介绍。其中，榆林靖边园区与延安富县两大煤气油综合利用项目，将煤油气结合利用，可有效弥补煤制甲醇中“碳多氢少”和油田气制甲醇“氢多碳少”的不足，还将渣油裂解中的干气用于生产甲醇，可极大提高甲醇合成转化率。项目资源利用率比国际先进水平高8.86%，比国内先进水平高17.55%；单位甲醇能耗比国内外先进水平下降23.8%，年减排二氧化碳435万吨、废渣128.2万吨、二氧化硫634吨。
    投资20多亿元的世界首套45万吨/年煤油混炼工业化示范项目，利用褐煤或年青烟煤与炼厂减压渣油具有的良好协同效应，获得稳定的汽、柴油和蜡油产品。与煤直接液化相比，无水基煤转化率可提升至90%，轻油收率可达70%。
    正在建设的安源化工50万吨/年煤焦油综合利用项目，将煤热裂解制焦炭副产的煤焦油生产出符合国家标准的精酚、高品质汽柴油，实现煤焦油资源的增值利用。西湾煤炭分质利用项目，将高、中、低温煤干馏技术与煤气化技术耦合，实现煤的分质多级利用，较传统煤化工多减排二氧化碳1/4以上，煤炭利用率可提高8~15个百分点。
    二氧化碳捕集与回注采油项目将延长石油集团煤化工项目排放的二氧化碳收集净化，建成40万吨/年二氧化碳捕集装置和15平方千米、100个注采井组、近400口油井的二氧化碳回注采油示范基地，实现年埋存二氧化碳15万吨以上、增油10万吨以上、原油采收率提高5%～8%的目标。
    “毫无疑问，这些项目实施后，延长石油集团不仅可打造成年销售收入超过2000亿元的特型能源化工旗舰，也必将成为节能减排与资源综合利用的排头兵。”李大鹏说。（陈继军）