时值9月，全国“质量月”活动全面推进，为进一步树牢全员质量责任意识，把质量任务压实到每一个岗位、每一道工序，切实打通质量管控落地执行的最后一环，惠安公司科研一所装配班利用生产间隙组织开展质量专题分析交流会。班组成员立足装配岗位开展自我检视，交流一线实操心得，在思想碰撞中补足能力短板，把质量要求融入细节，为圆满完成各项装配任务积蓄力量。

　　案例警示敲警钟 厚植全员质量意识

　　班组选取行业装配典型质量问题案例开展集中复盘剖析，深挖案例背后暴露出的“责任意识松懈、凭经验开展作业、风险辨识不够细致、工艺要求执行打折扣”等内在根源，以案例为镜开展警示教育。时刻提醒班组全员绷紧“质量弦”，摒弃麻痹松懈的侥幸心理，引导全员把学习所得转化为日常装配作业行为准则，深刻认识错装、漏装、异物带入等问题带来的严重后果，杜绝问题的发生，为各项工作落实落地、全年任务顺利推进筑牢思想根基。

　　攻坚工艺堵点难点 筑牢装配技术底座

　　面对当前生产任务，新工装、新工艺不断投入使用，不同型号装配流程存在较大差异，现场风险随之上升，扎实过硬的实操本领，是守住产品质量的重要保障。分析讨论过程中，班组技术人员结合现场真实工况，对照各型号装配关键工序开展细致讲解，聚焦防漏药、异物防控、螺纹处理、涂层检查等关键控制点拆解作业要点。帮助班组成员理清工序逻辑，弄清操作标准，认清违规操作带来的质量后果。同时，针对前期反馈的难题，班组组织全员集中复盘原因、集思广益，研究制定可落地的改进举措，进一步提升了班组成员处理各类装配异常问题的能力，以过硬技术守护装配全流程质量可控。

　　新老互学互通互促 凝聚班组奋进合力

　　为有效提升班组整体作战水平，保障装配任务高质量完成，班组从业多年的老员工结合自身大量实操经历，为青年员工分享关键装配工序实操诀窍，并深入讲解防漏药、防异物管控、双人复核确认等环节的实操管控要点。青年员工紧跟工艺更新、工艺优化的发展趋势，立足日常岗位实践，围绕装配流程、工艺创新、工具工装改善等方面提出改进想法。新老员工互相交流、取长补短，打破岗位之间信息壁垒，进一步提升了协同作战能力，为高标准完成各项装配任务夯实团队基础。

　　细化班组岗位职责 压实层级质量管控

　　班组作为质量管控的最前沿阵地，每位员工就是阵地上的排头兵。装配班将交流成果转化为实际行动，通过明确岗位职责，推动质量管控，将责任传导至每一名作业人员，实现全员参与质量建设。在日常工作中，一线员工作为质量第一责任人，严格遵守工艺标准完成装配作业、落实岗位自检、摒弃经验化操作、第一时间上报各类异常问题，坚决守好自身岗位质量关口;岗长负责岗内质量管控，开展过程巡检与交叉互检，紧盯关键装配要点，及时纠治不规范操作，收集汇总现场质量情况，跟踪问题整改落地，保证岗内作业标准统一;班长履行班组质量管理主体职责，落实各项质量要求，组织班组工艺学习与问题复盘，统筹分析反复出现的装配难题，督导各项工艺制度落地，防范一切质量风险，把控班组整体质量态势。同时，为让管理制度充分贴合装配现场实际工况，装配班在明确岗位职责、层层压实责任的基础上，结合装配多品类、任务节奏紧张多变的生产现状，不断完善班组内部管理细则，优化以实际质量成效为导向的激励约束机制，充分调动起了全员把控质量的主观能动性，保障各项管控要求落地见效。

　　通过本次质量月专题分析交流活动，装配班全体人员的质量责任理念进一步入脑入心，全员实操业务能力得到有效锤炼，班组质量管理制度持续优化，团队凝聚力得到进一步增强。下一步，装配班将秉持严谨细致的工作作风，把各项工作抓实抓细，严格守住装配全流程质量关口，保障各项装配任务平稳、有序、高效推进，为公司产品质量水平稳步提升贡献力量。（张卓）