通讯员 杨浏 徐峰

　　百米井下，矿灯如星。5月15日，在矿井深处，笔者采访了陕煤柠条塔矿业公司的劳动模范、副总工程师兼生产运营指挥中心经理丁江明。他凭着敢闯敢干的劲头，秉持潜心钻研的精神，脚踏实地深耕一线，在生产提效、掘进提速、安全提质三个方面精准发力，用科技创新解决发展难题。

智采赋能：科技深耕产效双优

　　“高质量发展，既要靠苦干，更要靠创新!”这是丁江明一直坚持的信念。

　　面对不同工作面地质条件复杂多变的情况，他带领团队深化“一面一策”的精细管理，为S1235、N1214、N1223等工作面量身定制“分时段动态调整”生产方案：通过实时监测煤层厚度和顶底板变化，动态优化开采参数，使原煤产量稳步提高。在N1223综采工作面，他牵头推进智能化升级，采煤机智能切割、远程集中操控、液压支架自动跟进、设备智能巡检等新技术全面应用;同时创新“顶板实时观测+截割精准调整”的双重控制模式，既守住了5800大卡/千克的煤质底线，又使生产效率提升了20%。

　　针对N1214工作面大块煤容易卡堵设备的问题，他牵头制定了液压支架与刮板输送机的协同操作规范，优化设备运行参数，从源头消除梗阻。为N1214和S1235工作面更换了258-A型尖锐截齿，这个看似微小的改动，使块煤率提高了2%，用“小革新”撬动了“大效益”。

掘进攻坚：打通生产“咽喉”

　　巷道掘进是煤矿生产的“咽喉”，也是块难啃的“硬骨头”。

　　丁江明带领团队以技术革新为突破口，全力提升掘进效率。北翼3-1煤回风大巷快速掘进系统迅速投入使用，南翼3-1煤辅运延伸大巷创新采用“6根锚杆同时施工”工艺，将传统的分步作业变为同步推进，支护效率提高了30%;南翼2-3煤斜巷工作面换上了大功率综掘机截割头，延长了120米胶带机，同时推行分层掘进技术，使全煤岩巷的掘进效率提升了25%，为后续生产接续赢得了宝贵时间。

　　运输系统的“智能化改造”也效果显著。他们提前1天完成了北翼输送带更换，并通过智能算法优化皮带速度，实现了“效率提升30%，能耗降低8%”的双重突破;整合井下掘进位置、煤层厚度、顶底板状况等关键数据，创新建立了掘进工作面“一图尽览”可视化共享平台，使信息响应时间缩短了65%，问题整改率达到100%，用智能化手段为矿井高效生产打通了“地下动脉”。

安全护航：以匠心筑牢生命防线

　　“安全是底线，更是不可逾越的红线!”丁江明始终把安全放在第一位，用科技筑牢防线，靠创新构建起立体化的安全防控体系。

　　丁江明通过优化通风设施、封闭闲置巷道等方式，累计节省风量300立方米/分钟，实现了节能与安全的“双赢”;在井下关键区域精准安装了24处隔爆水槽、18套自动隔爆装置、32处喷雾设施，升级了S1235等工作面的防灭火监控系统，用超过1.7万米线缆连接了131台新增传感器，织密了“安全感知网”，让风险隐患能够早发现、早处理、早消除。

　　在S1237胶运顺槽引入了智能变频局部通风机，构建了“按需供风、智能控能”的通风新模式，单个掘进工作面每年可节省电费及人工成本约30万元，实现了安全与效益的共同提升。

　　在丁江明及团队的不断攻坚下，生产效率提升20%、掘进效率提高30%、块煤率提升2个百分点、能耗降低8%……这一串闪亮的数字，是柠条塔矿业公司在高质量发展道路上稳步前行的坚实脚印。