本报全媒体记者 李旭东

　　4月23日，西北工业集团部件装配二分厂的生产车间内机器轰鸣，驱动装置班班长、高级技师杨甫臣俯身在钳台上，指尖精准拿捏着精密零件。每一次装配、每一遍调试，他都凝神聚力、毫厘必究，用那双磨出厚茧的手，默默托举着兵工产品的生命线。

　　从22岁踏入兵工大门的那一刻起，他便将青春与汗水熔铸进冰冷的钢铁零件中。从青涩学徒到中国兵器第十一届职业技能竞赛弹箭总装工决赛金奖得主，从普通工人到创新工作室领衔人，杨甫臣用近二十载的执着坚守，在平凡的钳工台上磨砺出了不平凡的人生精度，时刻践行着“心凝巧技、志聚兵工”的誓言。

以“轴”劲砺技，练就兵工硬本领

　　2005年，刚入职的杨甫臣被分配到工厂特种装备产品总装分厂，承担多系列高难度产品装配调试任务。他深知，手中的零件是战场利器，更是战士的生命依托，容不得半点瑕疵。

　　为练就精湛技能，他凭着一股不服输的“轴”劲，深耕专业知识，苦练锉削、钻孔等基本功，遇到难题必追根究底，向师傅虚心求教，不攻克难关不罢休。

　　凭借这份坚守，他很快独当一面，迅速成长为技术骨干，经手的产品件件都是精品。入职两年，他便获评公司劳动模范，且多次蝉联这一荣誉。

　　一次，面对某产品关键部件配钻选销效率低的“卡脖子”难题，他主动牵头攻坚，成立攻坚小组，将该工序的工作效率从每班8发提升至20发，并设计制作了3种专用轴承装配工装。班组当年完成的部件装配产品，全部一次交验合格。

以匠心破局，攻克技术壁垒

　　杨甫臣常说：“我们装配的精品，是战士保家卫国的利器，这就是兵工人的价值。”他把啃硬骨头当作乐趣，在技术攻坚中不断实现突破。

　　多年来，他将这种价值追求转化为一次又一次的技术突围。某产品安装槽的平行度与对称度要求严苛，原有工装的一次良品率仅80%。他为此重新设计制作了配钻工装，解决了钻孔过程中的难题，将良品率提升至90%以上，创造价值18万元，该项目成果荣获公司首届青年创新创效大赛二等奖。

　　在某产品装调过程中，他总结提炼出“个性化挤压阀口+研磨技术”，同时运用“高频磨合+多象限工作筛选”，形成了可有效剔除潜在漏气缺陷气阀的“高压气阀装配操作法”，将良品率提高了20%以上，年节创价值13.4万元，该操作法荣获公司职工先进操作方法一等奖。

　　去年，他解决了生产中遇到的5项关键技术难题，节约及创造经济价值20余万元，总结提炼的“异种金属激光焊接操作法”获公司职工先进操作方法一等奖，多项合理化建议落地见效，成为兵工战线毫厘之间破解难题的技术尖兵。

以众智聚力，锻造硬核班组

　　“一人进百步，不如百人进一步。”作为班长与技能带头人，杨甫臣致力于打造硬核班组。

　　面对系列产品驱动装置结构大致相同、极易出现零件错装或参数错调等问题，他通过“找不同”活动提升班组质量意识。

　　“保证产品质量的关键，就在于准确把握不同产品在零件、参数、所用设备仪器、工具工装乃至环境因素等方面的细微差异。”杨甫臣说。

　　班前会上，他把两种外形神似、仅内部孔径相差几丝的零件摆在大家面前：“别看它俩像双胞胎，装错了就可能出大事故。谁能找出的不同之处多，有奖!”这一招瞬间点燃了班组成员的热情。

　　大家主动拿着图纸和工具找差异，从螺纹的圈数到倒角的微光，从工装的磨损痕迹到温湿度的波动区间，共找出了385处不同。杨甫臣将这些差异进行整理汇总，最终制作出驱动装置装配标准作业指导书18份。

　　这套凝聚着班组集体智慧的“秘笈”，让每一位操作者一目了然，有力保障了产品质量。该项目经验在分厂得到推广应用，其成果获公司职工“五小”创新成果二等奖。

　　正如他的组员所说：“杨班长是我们的脊梁骨，跟着杨班长干，心里有底，手上有劲。”

　　从一个人冲锋在前，到带领一群人并肩作战，在西北工业集团的车间里，他和他的班组，日复一日坚守着那条产品生命线。