一根管路怎么接、一台水泵怎么选、一个阀门开多大……看似不起眼的“小事”，眼下正成为陕钢集团龙钢公司能源管控中心提质增效的突破口。

　　自今年三季度以来，一批源自岗位实操的职工技改项目在供水系统陆续落地。运行、检修技术人员把目光瞄准设备细节，从管路走向、泵体选型到工艺参数逐项“过筛子”，以“微创手术”式的小改造破解运行中的痛点堵点，用小改小革换来保供稳质与节水降耗“双丰收”，为生产用水注入稳稳底气。

　　“工艺优化后，加药量实际需求降下来了，可老计量泵量程太大，精度很难拿捏。”运行班长小郭的一番话，道出了困扰班组的真实烦恼。

　　针对这一细节，技术人员将攻关阵地设在加药间。通过反复比对运行数据、实测管路接口、绘制不同负荷下的投加曲线，最终敲定“换小泵、改接口、校系统”方案，将原有大量程计量泵更换为适配的小量程泵，同步优化管路连接与控制系统。经过多轮精细调试，药剂投加误差显著收窄，年降低药剂成本3.2万元；膜元件的结垢风险同步降低，化学清洗周期由45天延长至90天以上，膜组件使用寿命得到有效延长，实现了降耗、提质、稳产三促进。

　　“原来补水阀通径太大，开度稍微一动，流量就猛蹿，水箱时不时溢流‘跑水’，巡检时眼睛根本不敢离开液位计。”岗位操作工党韩玲说道。

　　技术人员没有盲目上新设备，而是扎根现场，连续跟踪不同工况下的液位波动规律。找准症结后，一套低成本的“微创”方案随之出炉：在主补水管道上增设一个小通径旁路阀，把原本“粗放式”的大流量补水，改造成“精细化”的可控滴补。

　　改造一完成，效果立竿见影。补水流量平滑可控，水箱液位稳稳当当，溢流跑水成为历史，自耗水量明显下降，年节水创效5.94万元。与此同时，岗位人员劳动强度大幅减轻，设备自动化运行水平也跟着上了一个台阶。一个小阀门，解决了大麻烦。

　　小技改蕴含大能量，细微处尽显真功夫。陕钢集团龙钢公司能源管控中心始终坚持“问题在现场、解题在一线”的理念，鼓励职工用小改造、小革新、小优化，把降本增效的潜力从细节里“抠”出来。一批源自岗位实操的“金点子”正转化为系统稳供、提质降耗的实打实成效，为提升保供保障能力、全工序稳产顺行蓄势赋能。（吕纪凯）