陕工网讯（章森奎）为深入推进“质量月”活动走深走实，陕钢集团汉钢公司炼铁工序紧扣质量提升、品牌筑牢、标准落地、降本工作目标，从源头管控、工序衔接、机制建设、全员履职多维度发力，推动生铁质量稳步升级。

　　严把原料源头，精准把控质量根基

　　炼铁生产素有“七分原料、三分操作”的行业说法，原燃料品质是铁水质量稳定的第一道防线。该厂始终坚持源头治理、前置管控，严格落实原燃料全过程监督检查机制，实时跟踪入炉原燃料的粒度、水分、强度、碱度等关键指标，动态掌握物料品质波动情况，第一时间将质量数据反馈至高炉操作岗位。技术岗位根据原燃料变化趋势，精准调整高炉风量、负荷、富氧、料制等工艺参数，动态优化炉况操作策略，有效稳定炉内煤气流分布、炉温水平及渣铁流动性，规避因原料波动引发的炉况异常、成分偏差等质量问题。通过前置预判、精准调剂，筑牢原料质量防线，为铁水成分稳定、产品指标优化提供坚实保障。

　　深化工序联动，实现质量无缝衔接

　　为破解工序衔接不畅、信息传递滞后、权责划分不清等质量痛点，该厂牢固树立“上道工序为下道工序服务、全员协同保质量”的工作理念，常态化开展工序质量互访活动。各作业区围绕生产过程中的质量难点、交接短板、工艺漏洞，面对面沟通交流、开诚布公查摆问题，精准梳理出影响工序质量的各类隐患短板。针对排查出的问题，各岗位协同制定整改方案，明确整改措施、时间节点及责任人，形成专项工作纪要，建立问题台账闭环管理。同时，职能科室定期跟踪回访、督导落实，确保各类质量问题整改到位、不反弹，全面打通工序衔接壁垒，构建上下联动、层层负责、全程可控的质量管控格局。

　　健全激励机制，激活全员提质动能

　　该厂依托“质量标杆班组”“质量标兵”评选载体，全面推行质量“赛马机制”，营造比学赶超、争先创优的浓厚氛围。常态化开展岗位技能培训、专业技术比武，聚焦岗位操作规范、工艺质量标准、异常工况处置等重点内容，夯实职工理论基础与实操能力。同时，深入推进质量“查找提改献”活动，引导全员立足岗位，主动排查生产工艺、设备运行、操作流程中的质量隐患，深挖提质增效、降本创优的新思路、新方法。此外，以质量问题追溯为抓手，对各类质量偏差、工艺异常进行深入剖析、复盘总结，倒逼全员严格执行工艺标准、严守质量底线。