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“技近乎道，精雕细琢提技艺，冲破束缚超自我。”5月25日，记者来到陕西汽车控股集团有限公司(以下简称“陕汽控股”)席小军劳模创新工作室，一副刚劲有力的毛笔字映入眼帘，而这句话背后体现的内容正是他们所追求的工匠精神。
做劳模工匠示范引领的平台
45岁的席小军，是陕汽控股汽车装备制造厂铣磨班班长，主要从事模具的制造、验证、维修工作，1998年从陕汽技工学校毕业后，一直在基层生产车间从事铣床操作工作，他多年来勤学苦练，练就了一身过硬的综合技能，并带领身边的同事利用有限的资源不断实践、创新。2015年他获得了“十大杰出能工巧匠”“陕西省技术标兵”，当年11月，他带领成员成立了创新工作室，开始为培养高技能及创新人才搭建平台。2017年5月，他荣获陕西省劳动模范以后，更是以身作则，不断在项目创新、人才培养方面发挥示范引领作用，“作为劳模工匠，我有责任在身，既要把产品做好，也要为企业、为社会培养更多高技能人才。”席小军说道。
做攻坚克难不断创新的平台
“我们创建创新工作室就是要立足岗位、自主创新，通过带头带动作用，为企业作贡献。” 席小军劳模创新工作室成员成博说道。
2020年2月6日，面对异常严峻的新冠肺炎疫情，陕汽控股承担了生产护目镜的任务，当时全厂还未正式开工，企业员工大部分还未正式上班，这项任务就落在了席小军劳模创新工作室身上。2月8日，他们收到一副护目镜样品后，就开始连夜生产镜片和呼吸阀模具，全体成员齐上阵，测数据、上传编程、加工模具、生产装配，2月9日，第一副护目镜样品生产出来了，并通过了密封测试。又经过两天的改进，第一条生产线正式建立，同时他们也把生产护目镜的工艺流程编成了标准的作业指导书，20人的班组可以达到日产5000件的效率。“我们当时也没考虑太多，心里想着只要在国家需要的时候，我们能为防疫工作贡献自己的一份力量就值得了。”席小军说道。
“只要有挑战性的项目，不管困难有多大，我们都会积极参与。”工作室成员刘斌斌说道。今年3月初，受疫情影响，某型号汽车内饰件的湖北十堰供方不能正常供件，为了突破制约企业复工复产的瓶颈，席小军劳模创新工作室又接受了开发内饰件热压成型模具的任务。这种模具的结构和模腔与以往相比有很大不同，尤其是油管路的加工，在无专用深孔设备的情况下，需要钻98个孔径16mm、深度超过1000mm的超深孔(行业内孔径比达到10倍即视为超深孔)，其复杂程度是加工中的难点，在汽车装备制造厂尚属首次。“困难再大也要迎难而上”，经过分析讨论，他们决定采用垫高摇臂钻床的方法，延伸设备行程，对深孔进行分段加工。经过7*24小时的三班倒连续奋战，任务圆满完成，完工后经过检测，深度为1120mm的孔，最大偏差不到1mm，他们再次将不可能变成了可能。
做提升技能培养人才的平台
“我们工作室成立之初就是以‘攻关育人’为宗旨，充分发挥工作室劳模、工匠的技术优势、品牌效应和引领示范作用，突破工装、模具制造以及汽车零部件试制加工瓶颈，为生产一线高技能人才的培养和选拔提供专业知识和技能支持。”席小军说道。
席小军劳模创新工作室积极发挥传帮带职能，工作室至少有一名高技能人才或劳模(五一劳动奖章获得者)作为创新带头人，在创新带头人的引领下，吸纳职工中的技术能手、技能人才组成3人以上的非职务性创新团队，发挥品牌效应，协同培养、激励其他员工提升技能。通过成员自身或聘请的高技能领军人才对一线设备操作人员进行培训，提升了理论知识和操作技能，每年组织操作人员进行技能比武、技术研讨，增进了互相交流与学习。同时组织成员对外部企业、学校、科研单位提供技术支持和咨询，对遇到的疑难故障，相互研讨攻关，拓展技能。
席小军带领团队所做的各类技术改进和创新项目，多次荣获“QC”国优奖及省市一等奖。截至目前，席小军劳模创新工作室成员已有14人，培养出陕西省技术能手3人，省技术标兵3人，省劳模1人，公司劳模2人，陕汽工匠2人。他本人也获得了多项荣誉，“三秦工匠”“陕西省国资委系统优秀共产党员”“陕西省优秀共产党员”……
本报记者 赵院刚
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