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有这样一个班组，他们始终坚持产品质量“零瑕疵”，出色完成各项工作任务；他们敢于尝试、大胆创新，促进产品质量和工作效率“双提升”……这就是“陕西省工人先锋号”、宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称宝石机械）钻机分公司机加车间钻磨班。
提质增效激发创新动力
钻磨班肩负着钻机传动零部件的划线、磨削、钻削、钳工工序作业及部分零部件的组装任务。2020年，钻磨班全员齐心协力，始终坚守“把责任留给自己，把满意留给用户”的理念，严要求高标准对待加工的产品，确保每件产品100％交出，全年累计完成工时35969小时。
成绩的背后离不开班组员工的辛勤努力……
班组员工在完成工作任务的同时，不断激发创新动力。“抽屉式”销轴钻孔工装就是他们强化产品质量和工作效率“双提升”的一大利器。
销轴是钻机组装的必备零件，以往销轴打孔需要划线找正，用夹具固定到操作台上，再到钻床打孔后方能使用，费时费力效率低下，并存在一定误差。
为有效解决生产瓶颈，班组员工对大量的资料和图纸进行搜集查阅、分析对比，决定制作一个标准化的辅助性打孔工装。
通过对销轴生产工艺的反复改进优化，设计制作了一种形状如抽屉式的辅助性工装，不仅可以一次性完成定位、省去划线工序及转序时间，且装夹简便。每次在打孔的时候，只需要将销轴直接送入“抽屉”的孔中，再用钻床直接钻孔，可以使每个销轴的打孔时间至少节省5分钟。
按照宝石机械年产钻机量计算，年需销轴15000枚左右，使用新工装后，一年可以省下1200多个小时，相当于150多个工作日，提高销轴钻孔效率的效益十分明显。不仅如此，使用这个工装后，班组实现了各种尺寸销轴钻削的系列化、标准化和“零瑕疵”产出。
2020年，班组还先后创新制作了“口字型防脱翻转吊具”，提高工作效率2.5倍；磨削连接毂“快速装夹工装”，提高工作效率3倍；改进了“风动内外倒角工具”，提高工作效率3倍；分类划线样板，提高样板复用率50％，节约样板材料50％以上。
拼出“高铁”速度赢赞誉
“我们都是一线技能工人，能为企业创造的最大价值就是把手中的活做精做好！”钻磨班班长王博坦言。
川渝地区某项目部的钻机大修项目是钻机分公司承接的重点项目。去年10月底，宝石机械质检人员在对钻机进行全面检测的过程中发现，该钻机绞车滚筒轴经过10年期的超龄服役，出现了非浅表性的开放性裂纹。
为确保用户操作的安全性，经过多方讨论验证，最终决定将部件返回宝鸡进行更换和总成安装。
11月初，滚筒轴精车完后进入钻磨班，由钻磨班负责滚筒轴的磨屑、划线、钻孔及钳工加工任务。班组针对滚筒轴加工工序多，人员作业不能同步的特点，调整人员分工，提前介入加工过程。对可能出现的问题提前进行研判，每道工序提前完成半小时。
功夫不负有心人。班组员工加班加点拼出“高铁”速度，仅用一天时间就保质保量地完成了任务，为装配工序争取了宝贵时间。
钻机分公司各部门经过通力配合，三天内完成了滚筒轴、滚筒体等部件总成拆解、清洗、更换配件、重新安装的全部工作，并及时将修好的部件总成返回用户。“真是大厂的效率，大厂的速度。”用户为宝石机械的效率点赞。
拿到奖牌的那一刻，他们感到了沉甸甸的责任。荣获“陕西省工人先锋号”，对钻磨班来说，是激励和鞭策，更是责任和使命。
初心在方寸，咫尺见匠心。努力做好“匠人”，拥有一颗“匠心”，钻磨班作出了精彩诠释。
□马香 宋海斌
责任编辑：胡睿林
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