“以后这台设备的加工精度就是我们的质量标准。”经过一年的使用验证后，某航空发动机公司一位生产厂长对于秦川发展研发制造的榫槽去毛刺抛光机终于做出了结论。航空制造技术堪称制造业的“颠峰之作”，难度很大，为了帮航空公司解决难度，秦川发展以工程师为主组建了研发团队，借助公司在精密制造领域的人才、技术与装备等优势，用几个月时间这个团队就开发制造出了专用机器。这家航空发动机公司将信将疑地将这台设备搬进生产线，历经一年时间的生产检验，零件加工质量与设备使用效果完全达到了用户的工艺要求。
    在我国机床行业中，秦川机床工具集团以技术创新、模式新颖广为人知，它先后拥有了“国家创新型试点单位”、“国家级企业技术中心”、“国家高档数控机床与基础装备制造——高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”等称号，产品被称之为“秦川样本”。然而这个样本也并非一蹴而就，这承载了企业员工多年努力。
    原创成果主导高端市场在秦川集团中有着“院—厂—所”三级研发体系，形成协同研发机制。近年来，集团通过体系重构，合理配置了机床工具的科技资源，建立并不断完善以中央研究院为龙头，各企业研究院为平台，各厂及技术科为支撑的三级研发体制。
    从自主开发出我国第一台双碟面砂轮磨机 YK7032A 结束了我国一直购买国外机床的历史开始，秦川集团成
    功开发了多个国家科技重大专项。与此同时，集团也确定了重点突破的发展思路，支撑汽车、航天、船舶、发电等国家战略产业发展是秦川集团进军的主战场。以圆柱、圆锥齿轮磨床技术和高性能齿轮磨削工艺为代表的尖端技术都达到了国际先进水平。国际视角飞速发展
    秦川集团近年来进行了若干海外并购，成为了国内企业“走出去”的鲜活例子。
    早在2003年秦川集团就跨国并购了位于美国底特律的联合美国工业公司 UAI， 分别把外圆磨床和拉床、拉刀、拉刀磨床、拉削工艺的“四拉合一”技术和工艺纳入麾下。2004年又和欧洲一家机床公司建立了战略合作伙伴关系，拥有了车铣镗复合加工中心技术及位于欧洲的研发、销售平台。此后又控股了美国的拉削系统公司 ABM。经过一系 列的海外并购，秦川得到了前所未有的广泛用户群和营销网络，解决了内陆经济体与机床设备制造海外高端技术与市场的有效对接。
    在生产要素全球化流通的今天，秦川集团通过引入沿海经济体、海外高端市场技术和市场增量资源，最大限度盘活了区域内存量资源。同时企业内建立了完善的技术研发和科研管理体制，搭建起基于市场需求，以企业为主导、多方参与的协同创新模式，为企业的进一步发展提供了不竭动力。
    本报记者李国栋